建設工学におけるコンクリート型枠用型枠合板は、フィルム仕上げ合板でコーティングされています。基準規格はコンクリート型枠用合板です。
フィルム合板コンクリート型枠の種類型枠合板:
コンクリート型枠用合板には一般的に3つの種類があります
1.コンクリート型枠型枠合板（プレーンボード）表面処理をしていない合板。
2. コンクリート型枠 型枠合板（略してコートボード） 樹脂仕上げを施した合板。
3. コンクリート型枠用合板（フィルム合板）ディップ接着フィルムを塗布した合板
特定の型枠 型枠合板カバーフィルム合板要件：
1. フィルム合板コーティングコンクリート型枠シャッター合板のサイズと許容範囲の要件:
モジュラー システムのコンクリート型枠シャッター合板の場合、長さと幅の許容差は 0 ～ 3 mm で、非モジュラー テンプレートの場合、長さと幅の許容差は 2 mm 未満です。
コンクリート型枠用合板の長さと幅の測定方法
長さと幅の検出方法：鋼板の端から 100 mm 離れたところで、鋼板の巻尺を使用して各板の長さと幅の 2 点を測定し、平均値を取得します。平均値と公称サイズの差が許容差です (下の図 1 を参照)。
コンクリート型枠用型枠合板の許容厚さ偏差は表2に準拠するものとする。
厚さ許容差（mm）表2
公称厚さ
平均厚さと公称厚さの許容偏差
各プレートの最大許容厚さ差
≥12mm～＜15mm ±0.5mm 0.8mm
≥15mm～＜18mm ±0.6mm 1.0mm
≥18mm～＜21mm ±0.7mm 1.2mm
≥21mm～＜24mm ±0.8mm 1.4mm
コンクリート型枠型枠合板の厚さの検出方法：マイクロメーター（またはノギス）を使用して、コンクリート型枠型枠合板の厚さをプレートの端から24mm〜50mmの間で測定します。測定点は、各コーナーとエッジの中央にあります。長辺と短辺でそれぞれ3点と1点を測定し、8点の平均を取ります。平均と公称厚さの差が偏差です（上記の図1を参照）。
コンクリート型枠用シャッター合板の対角長さの許容偏差と反り限度を表2と表3に示します。
コンクリート型枠型枠合板2対角長さ許容偏差（mm）表2
| コンクリート型枠 型枠合板 許容長さ | 2つの対角線の長さの差 |
| ≤1220 ＞1220～≤1830 ＞1830～≤2135 ＞2135 | 3 4 5 6 |
コンクリート型枠 型枠合板反り限界表3
| チックネス | 学年 | |
| Aグレード合板 | Bグレード合板 | |
| 12㎜以上 | 0.5%を超えない | 1%を超えない |
注: 反りは、コンクリート型枠型枠合板の対角線の最大弦高と対角線の長さの比として表されます。
1. 対角線差検出法：2本の対角線の差をスチール巻尺で測定します。
（2）反り検出方法：鋼定規を使用して対角長さを測定し、ウェッジゲージ（または鋼テープゲージ）を使用して鋼定規とプレート表面間の最大弦高さを測定します。後者と前者の比率が反りです。対角長さの許容偏差と反り限界。
コンクリート型枠型枠合板は垂直方向に 0.8mm/m を超えてはなりません。
直角定規の片側とコンクリート型枠シャッター合板の片側（図2参照）の垂直度を、直角定規のもう一方の腕とプレートの端（図2参照）との間の距離をプレート角度から1000 [1] mmの距離で測定することによって測定します。
6) コンクリート型枠用型枠合板の4辺の垂直度は1.0mm/mを超えてはなりません。
定規をプレートの端に当て（またはプレートの両隅にワイヤーを置いてまっすぐにし）、定規（またはワイヤーをまっすぐにすること）とプレートの端の間の最大偏差を測定します。
1. コンクリート型枠用型枠合板の構造要件
1) 隣接する2層の単板の木目は互いに直交し、中央層の両側の対称層の単板は、同じ樹種または物理的・機械的性質が類似し、厚さが同じ樹木でなければなりません。
2) 完成品の構造の均一性を考慮しなければならない。ブランクの組み立て時に、表面板と表面板と同じ繊維方向を持つベニヤの各層の合計厚さは、スラブ厚さの40％以上60％以下でなければならない。ボードの層数は7以上でなければならない。表面板の厚さは1.2mm以上でなければならず、コーティングされたプレートの表面板の厚さは0.8mm以上でなければならない。
3) 同一層の表面板は同一樹種とする。
4) コンクリート型枠用型枠合板には、使用に影響を及ぼす可能性のある異物が含まれていてはならない。継ぎ目に使用する非多孔性粘着テープは、合板の内側には使用してはならない。継ぎ目またはパネルの補修に使用する場合は、装飾されていない粘着テープを除き、粘着テープを取り除かなければならない。また、明らかな粘着テープの跡が残ってはならない。
2. コンクリート型枠用合板の樹種要件
コンクリート型枠合板の木材の種類は、マソン松、雲南松、カラマツ、ラジアル松、ポプラ、カバノキ、ハス、フウ、ニセハンノキ、リウアン、オークランド、クローン、アビドンなどです。
3. コンクリート型枠用型枠合板の接着要件
1) コンクリート型枠用型枠合板の接着剤は、フェノール樹脂または同等の性能を有する樹脂とする。
2) 樹脂仕上げにはフェノール樹脂または同等の性能を有する樹脂を使用すること。
3) 塗装に使用する樹脂は、フェノール樹脂または同等の性能を有する樹脂とする。
注：フェノール樹脂は、触媒条件下でフェノールとホルムアルデヒドを縮合重合し、中和および水洗浄して作られる樹脂の一種です。
1. コンクリート型枠 型枠合板 フィルム合板 コンクリート用等級と許容欠陥
1) 一般的に、完成板の等級は、完成板の許容欠陥の目視検査によって決定されます。等級は、許容される材料欠陥、機械加工欠陥、および接合要件によって異なります。
2) コンクリート型枠用型枠合板（普通板）は、完成板の目に見える材料欠陥と加工欠陥に応じて、A級品（優良品）とB級品（合格品）の2等級に分けられ、許容欠陥は表5の規定に準拠するものとする。
3) 樹脂仕上げコンクリート型枠合板は、完成板の目に見える加工欠陥に応じて、A級製品（優良品）とB級製品（合格品）の2等級に分けられます。許容される欠陥は、表6の規定に準拠する必要があります。ベースプレートの外観品質は、表5の対応する要件を満たしている必要があります。
4) コンクリート型枠用型枠合板（フィルム張り合板）は、完成板の目に見える加工欠陥に応じて、A級製品（優良品）とB級製品（合格品）の2等級に分けられます。許容欠陥は表7の規定に準拠する必要があります。ベースプレートの外観品質は、表5の対応する要件を満たしている必要があります。
5) プレートの表面は研磨または削り取られます。供給者と購入者の合意があれば、片面を研磨（削り取り）するか、研磨（削り取り）しないかを選択できます。
6) フィルム合板樹脂仕上げのコンクリート型枠用型枠合板は、両面に樹脂を塗布し、両面の等級が異なる場合は、明確に表示し、四面に防水端部シーリング塗料を塗布する。
7) コンクリート型枠用型枠合板（塗装板）は両面塗装し、両面の等級が異なる場合は明確に表示し、四辺に防水端部シーリング塗料を塗布する。
2. コンクリート型枠用型枠合板の物理的・機械的性質
コンクリート型枠用型枠合板の各等級の物理的および機械的特性は、表8の規定に適合しなければならない。
物理的および機械的性質の指標値 表4
| 私彼は持っています |
| T田舎者（ミリ） | |||||
| ≥12～＜15 | 15歳以上～18歳未満 | 18歳以上21歳未満 | ≥21～＜24 | ||||
| ま絵画コンテンツ | % | 6～14 | |||||
| だ密度 | t/m3 | で木製合板0.6〜0.65 | 竹合板 0.7-0.8 | ||||
| 接着強度 | MPa | ≥0.7 | |||||
| 静的曲げ強度 | 平行線条 | MPa | ≥50 | ≥45 | ≥40 | ≥35 | |
| 横縞 | ≥30 | ≥30 | ≥30 | ≥25 | |||
| 弾性係数 | 平行線条 | MPa | ≥6000 | ≥6000 | ≥6000 | ≥6000 | |
| 横縞 | ≥4500 | ≥4500 | ≥4000 | ≥4000 | |||
| ディップストリッピング性能 |
| 含浸接着フィルム紙ベニヤ板と合板表面の各面の累積剥離長さは25mmを超えてはならない。 | |||||
注：①静的曲げ強度：静的曲げ強度は、最大荷重下での試験片の曲げモーメントと曲げ断面係数の比です。人工板を例にとると、人工板に応力がかかると、一定の曲がりが生じます。この状態を「静的曲げ」といいます。「静的曲げ強度」とは、人工板が応力を受けて折れ曲がったときに耐えられる圧力強度を指し、MPaで表されます。 ②弾性係数は、弾性係数、ヤング率とも呼ばれ、弾性材料の最も重要で特徴的な機械的性質の1つであり、物体の変形しにくさを表すもので、Eで表されます。これは、理想的な材料の小さな変形時の応力と対応するひずみの比として定義されます。
3.コンクリート型枠用型枠合板の試験方法
4. コンクリート型枠用型枠合板の長さ、幅、対角線、反り、物理的および機械的特性は、必要に応じて検査のためにサンプル採取されなければならない。
コンクリート型枠用合板のマーキング、ラベル付け、梱包、輸送、保管
コンクリート型枠用型枠合板の表示、ラベル、包装、輸送、保管は規定に従わなければなりません。番号が刻印された等級表示は、板の等級と一致していなければなりません。
1. コンクリート型枠用型枠合板の識別
各コンクリート型枠型枠合板の背面の右下隅または側面に、コンクリート型枠型枠合板のカテゴリ、等級、ホルムアルデヒド放出レベル、製造者コード、検査員コード、製造日を示すマークが消えないインクで貼付されなければならない。
等級マークは、コンクリート型枠用型枠合板の各等級を表すために、それぞれ「優良」と「合格」を使用します。
ホルムアルデヒド放出レベルはそれぞれ E0、E1、E2 でマークされます。
注：ホルムアルデヒドは化学ガスの一種で、空気中の含有量が一定濃度に達すると、人体に有害になります。主に複合材料の製造工程で使用され、接着の役割を果たします（人工板は接着剤を使用しており、ホルムアルデヒドが含まれています）。このように、建材に含まれるホルムアルデヒドはすぐに揮発するのではなく、温度や湿度の条件の違いによりゆっくりと揮発し、揮発時間は10年以上です。長期間、ホルムアルデヒド濃度が過剰な環境で生活すると、ホルムアルデヒドは人の目、鼻、呼吸器系に明らかな損傷を与えたり、皮膚疾患を引き起こしたりします。動物実験の結果からも、ホルムアルデヒドの過剰な放出は鼻がんや呼吸器系がんにつながる可能性があることが示されています。
E0、E1、E2はすべてホルムアルデヒド放出制限レベルの環境保護基準を指します。
合板のホルムアルデヒド放散限度単位：mg/L
クラスマーク制限（GB）（ヨーロッパ）使用範囲
E0 ≤ 0.5 (0.4) mg/lは屋内で直接使用できます。
E1 ≤ 1.5 (1.0) mg/lは屋内で直接使用できます。
E2 ≤ 5.0 (4.0) mg/lは仕上げ後に屋内で使用可能
2. コンクリート型枠用合板のラベル
コンクリート型枠用型枠合板の各梱包には、製造者名、住所、製品名、商標、製品規格番号、仕様、樹種、区分、等級、ホルムアルデヒド放散量、枚数、製造年月日などを記載するものとする。
3. コンクリート型枠用型枠合板の梱包
コンクリート型枠用型枠合板は、工場出荷時に、種類、樹種、規格、等級、ホルムアルデヒド放出レベル、ロット番号ごとに個別に梱包する必要があります。ボード表面の汚れを防ぐために、梱包時には最外板のパネルを内側に向ける必要があります。特別な要件があるコンクリート型枠用型枠合板は、サプライヤーとバイヤーの間の合意に従って梱包する必要があります。
4.Tコンクリート型枠型枠合板の輸送と保管
コンクリート型枠用型枠合板は、清潔で乾燥したカバー付きの輸送手段で輸送されなければならない。
コンクリート型枠用型枠合板は、輸送中および保管中に湿気の影響を受けず、取り扱い中に人的および機械的損傷を防止しなければなりません。
付録：コンクリート型枠型枠合板移動受入手順
（1）まず、コンクリート型枠用型枠合板のマーク、ラベル、包装がGB/T9846.6-2004の規定に適合していることを確認します。番号が刻印された等級マークは、プレートの等級と一致していなければなりません。技術的な性能は、関連する品質基準に適合している必要があります（動員されたコンクリート型枠用型枠合板の工場証明書と試験報告書の保管と検査を通じて）。
（2）外観品質検査基準（観察と検査による）：どの部分も腐敗、カビ、膨れがあってはならない。板端の欠陥や毛羽立ちがあってはならない。1平方メートルあたりのベニヤの脱ガム量は0.001平方メートル以下でなければならない。1平方メートルあたりの汚染面積は0.005平方メートル以下でなければならない。
（３）規格及び寸法検査の２次元要件を参照する。
投稿日時: 2022年6月3日