ತಾಂತ್ರಿಕ ಫಿಲ್ಮ್ ಫೇಸ್ಡ್ ಪ್ಲೈವುಡ್-ಕವರ್ಡ್ ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಫಾರ್ಮ್‌ವರ್ಕ್ ಶಟರಿಂಗ್ ಪ್ಲೈವುಡ್ ವಿಶೇಷಣಗಳು ಮತ್ತು ಫಿಲ್ಮ್ ಫೇಸ್ಡ್ ಪ್ಲೈವುಡ್-ಕವರ್ಡ್ ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಫಾರ್ಮ್‌ವರ್ಕ್ ಶಟರಿಂಗ್ ಪ್ಲೈವುಡ್‌ನ ಆನ್-ಸೈಟ್ ಸ್ವೀಕಾರ

ಕನ್ಸ್ಟ್ರಕ್ಷನ್ ಇಂಜಿನಿಯರಿಂಗ್ನಲ್ಲಿ ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಫಾರ್ಮ್ವರ್ಕ್ಗಾಗಿ ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಫಾರ್ಮ್ವರ್ಕ್ ಶಟರಿಂಗ್ ಪ್ಲೈವುಡ್ ಅನ್ನು ಫಿಲ್ಮ್ ಫೇಸ್ಡ್ ಪ್ಲೈವುಡ್ನೊಂದಿಗೆ ಲೇಪಿಸಲಾಗಿದೆ. ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಫಾರ್ಮ್ವರ್ಕ್ಗಾಗಿ ಪ್ಲೈವುಡ್ ಉಲ್ಲೇಖ ಮಾನದಂಡವಾಗಿದೆ.

ಫಿಲ್ಮ್ ಫೇಸ್ಡ್ ಪ್ಲೈವುಡ್ ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಫಾರ್ಮ್ವರ್ಕ್ನ ವಿಧಗಳುಪ್ಲೈವುಡ್ ಅನ್ನು ಮುಚ್ಚುವುದು:

ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಫಾರ್ಮ್ವರ್ಕ್ ಶಟರಿಂಗ್ ಪ್ಲೈವುಡ್ನಲ್ಲಿ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಮೂರು ವಿಧಗಳಿವೆ

1. ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಫಾರ್ಮ್ವರ್ಕ್ ಶಟರಿಂಗ್ ಪ್ಲೈವುಡ್ (ಸರಳ ಬೋರ್ಡ್) ಮೇಲ್ಮೈ ಚಿಕಿತ್ಸೆ ಇಲ್ಲದೆ ಪ್ಲೈವುಡ್;

2. ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಫಾರ್ಮ್ವರ್ಕ್ ಶಟರಿಂಗ್ ಪ್ಲೈವುಡ್ (ಲೇಪಿತ ಬೋರ್ಡ್ ಎಂದು ಸಂಕ್ಷಿಪ್ತಗೊಳಿಸಲಾಗಿದೆ) ಪ್ಲೈವುಡ್ ರಾಳದ ಮುಕ್ತಾಯದೊಂದಿಗೆ ಚಿಕಿತ್ಸೆ ನೀಡಲಾಗುತ್ತದೆ;

3. ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಫಾರ್ಮ್‌ವರ್ಕ್ ಶಟರಿಂಗ್ ಪ್ಲೈವುಡ್ (ಫಿಲ್ಮ್ ಫೇಸ್ಡ್ ಪ್ಲೈವುಡ್) ಪ್ಲೈವುಡ್ ಅದ್ದಿದ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವ ಫಿಲ್ಮ್‌ನಿಂದ ಲೇಪಿತವಾಗಿದೆ

ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಫಾರ್ಮ್ವರ್ಕ್ ಶಟರಿಂಗ್ ಪ್ಲೈವುಡ್ ಕವರಿಂಗ್ಫಿಲ್ಮ್ ಪ್ಲೈವುಡ್ ಅನ್ನು ಎದುರಿಸಿದೆಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು:

1. ಫಿಲ್ಮ್ ಫೇಸ್ಡ್ ಪ್ಲೈವುಡ್ ಲೇಪಿತ ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಫಾರ್ಮ್‌ವರ್ಕ್ ಶಟರಿಂಗ್ ಪ್ಲೈವುಡ್‌ಗೆ ಗಾತ್ರ ಮತ್ತು ಸಹಿಷ್ಣುತೆಯ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು:

ಮಾಡ್ಯುಲರ್ ಸಿಸ್ಟಮ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಫಾರ್ಮ್‌ವರ್ಕ್ ಶಟರಿಂಗ್ ಪ್ಲೈವುಡ್‌ಗೆ, ಉದ್ದ ಮತ್ತು ಅಗಲದಲ್ಲಿನ ಸಹಿಷ್ಣುತೆಗಳು 0-3 ಮಿಮೀ, ಮತ್ತು ಮಾಡ್ಯುಲರ್ ಅಲ್ಲದ ಟೆಂಪ್ಲೇಟ್‌ಗಳಿಗೆ, ಉದ್ದ ಮತ್ತು ಅಗಲದಲ್ಲಿನ ಸಹಿಷ್ಣುತೆಗಳು

ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಫಾರ್ಮ್‌ವರ್ಕ್ ಶಟರಿಂಗ್ ಪ್ಲೈವುಡ್‌ನ ಉದ್ದ ಮತ್ತು ಅಗಲವನ್ನು ಅಳೆಯುವ ವಿಧಾನ

ಉದ್ದ ಮತ್ತು ಅಗಲದ ಪತ್ತೆ ವಿಧಾನ: ಪ್ಲೇಟ್‌ನ ಅಂಚಿನಿಂದ 100 ಮಿಮೀ ಉಕ್ಕಿನ ಟೇಪ್ ಅಳತೆಯೊಂದಿಗೆ ಪ್ರತಿ ಪ್ಲೇಟ್‌ನ ಉದ್ದ ಮತ್ತು ಅಗಲದ 2 ಪಾಯಿಂಟ್‌ಗಳನ್ನು ಅಳೆಯಿರಿ, ಸರಾಸರಿ ಮೌಲ್ಯವನ್ನು ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳಿ, ಸರಾಸರಿ ಮೌಲ್ಯ ಮತ್ತು ನಾಮಮಾತ್ರ ಗಾತ್ರದ ನಡುವಿನ ವ್ಯತ್ಯಾಸವೆಂದರೆ ಸಹಿಷ್ಣುತೆ ( ಕೆಳಗಿನ ಚಿತ್ರ 1 ನೋಡಿ).

ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಫಾರ್ಮ್‌ವರ್ಕ್ ಶಟರಿಂಗ್ ಪ್ಲೈವುಡ್‌ಗೆ ಅನುಮತಿಸಬಹುದಾದ ದಪ್ಪದ ವಿಚಲನವು ಕೋಷ್ಟಕ 2 ಕ್ಕೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿರಬೇಕು.

ದಪ್ಪ ಸಹಿಷ್ಣುತೆ (ಮಿಮೀ) ಕೋಷ್ಟಕ 2

ನಾಮಮಾತ್ರದ ದಪ್ಪ

ಸರಾಸರಿ ದಪ್ಪ ಮತ್ತು ನಾಮಮಾತ್ರ ದಪ್ಪದ ನಡುವೆ ಅನುಮತಿಸಬಹುದಾದ ವಿಚಲನ

ಪ್ರತಿ ಪ್ಲೇಟ್‌ನ ಗರಿಷ್ಠ ಅನುಮತಿಸುವ ದಪ್ಪ ವ್ಯತ್ಯಾಸ

≥12mm～＜15mm ±0.5mm 0.8mm

≥15mm～＜18mm ±0.6mm 1.0mm

≥18mm～＜21mm ±0.7mm 1.2mm

≥21mm～＜24mm ±0.8mm 1.4mm

ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಫಾರ್ಮ್‌ವರ್ಕ್ ಶಟರಿಂಗ್ ಪ್ಲೈವುಡ್ ದಪ್ಪವನ್ನು ಪತ್ತೆ ಮಾಡುವ ವಿಧಾನ: ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಫಾರ್ಮ್‌ವರ್ಕ್ ಶಟರಿಂಗ್ ಪ್ಲೈವುಡ್‌ನ ದಪ್ಪವನ್ನು ಪ್ಲೇಟ್‌ನ ಅಂಚಿನಿಂದ 24mm ಮತ್ತು 50mm ನಡುವೆ ಮೈಕ್ರೋಮೀಟರ್ (ಅಥವಾ ವರ್ನಿಯರ್ ಕ್ಯಾಲಿಪರ್) ಮೂಲಕ ಅಳೆಯಿರಿ. ಅಳತೆ ಬಿಂದುವು ಪ್ರತಿ ಮೂಲೆ ಮತ್ತು ಅಂಚಿನ ಮಧ್ಯದಲ್ಲಿದೆ. ಉದ್ದ ಮತ್ತು ಚಿಕ್ಕ ಬದಿಗಳಲ್ಲಿ ಕ್ರಮವಾಗಿ 3 ಅಂಕಗಳು ಮತ್ತು 1 ಅಂಕಗಳನ್ನು ಅಳೆಯಿರಿ ಮತ್ತು ಸರಾಸರಿ 8 ಅಂಕಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳಿ. ಸರಾಸರಿ ಮತ್ತು ನಾಮಮಾತ್ರದ ದಪ್ಪದ ನಡುವಿನ ವ್ಯತ್ಯಾಸವು ವಿಚಲನವಾಗಿದೆ (ಮೇಲಿನ ಚಿತ್ರ 1 ನೋಡಿ).

ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಫಾರ್ಮ್‌ವರ್ಕ್ ಶಟರಿಂಗ್ ಪ್ಲೈವುಡ್‌ನ ಕರ್ಣೀಯ ಉದ್ದಕ್ಕೆ ಅನುಮತಿಸಬಹುದಾದ ವಿಚಲನಗಳು ಮತ್ತು ವಾರ್‌ಪೇಜ್ ಮಿತಿಗಳನ್ನು ಟೇಬಲ್ 2 ಮತ್ತು ಟೇಬಲ್ 3 ರಲ್ಲಿ ತೋರಿಸಲಾಗಿದೆ.

ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಫಾರ್ಮ್‌ವರ್ಕ್ ಶಟರಿಂಗ್ ಪ್ಲೈವುಡ್ ಎರಡು ಕರ್ಣೀಯ ಉದ್ದ ಅನುಮತಿಸುವ ವಿಚಲನ (ಮಿಮೀ) ಕೋಷ್ಟಕ 2        

ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಫಾರ್ಮ್ವರ್ಕ್ ಶಟರಿಂಗ್ ಪ್ಲೈವುಡ್ ಟಾಲರೆನ್ಸ್ ಉದ್ದ	ಎರಡು ಕರ್ಣಗಳ ನಡುವಿನ ಉದ್ದದ ವ್ಯತ್ಯಾಸ
≤1220 ＞1220≤1830 ＞1830≤2135 "2135	3 4 5 6

ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಫಾರ್ಮ್ವರ್ಕ್ ಶಟರಿಂಗ್ ಪ್ಲೈವುಡ್Warpage ಮಿತಿ ಕೋಷ್ಟಕ3 

ಟಿಕ್ನೆಸ್	ಗ್ರೇಡ್
	ಎ ಗ್ರೇಡ್ ಪ್ಲೈವುಡ್	ಬಿ ದರ್ಜೆಯ ಪ್ಲೈವುಡ್
12㎜ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನದು	0.5% ಮೀರಬಾರದು	1% ಮೀರಬಾರದು

ಗಮನಿಸಿ: ವಾರ್‌ಪೇಜ್ ಅನ್ನು ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಫಾರ್ಮ್‌ವರ್ಕ್ ಶಟರಿಂಗ್ ಪ್ಲೈವುಡ್ ಕರ್ಣೀಯ ರೇಖೆಯ ಕರ್ಣೀಯ ರೇಖೆಯ ಉದ್ದಕ್ಕೆ ಗರಿಷ್ಠ ಸ್ವರಮೇಳದ ಎತ್ತರದ ಅನುಪಾತವಾಗಿ ವ್ಯಕ್ತಪಡಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

1. ಕರ್ಣೀಯ ವ್ಯತ್ಯಾಸ ಪತ್ತೆ ವಿಧಾನ: ಉಕ್ಕಿನ ಟೇಪ್ ಅಳತೆಯೊಂದಿಗೆ ಎರಡು ಕರ್ಣಗಳ ನಡುವಿನ ವ್ಯತ್ಯಾಸವನ್ನು ಅಳೆಯಿರಿ.

(2) ವಾರ್‌ಪೇಜ್ ಪತ್ತೆ ವಿಧಾನ: ಕರ್ಣೀಯ ಉದ್ದವನ್ನು ಅಳೆಯಲು ಸ್ಟೀಲ್ ರೂಲರ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸ್ಟೀಲ್ ರೂಲರ್ ಮತ್ತು ಪ್ಲೇಟ್ ಮೇಲ್ಮೈ ನಡುವಿನ ಗರಿಷ್ಠ ಸ್ವರಮೇಳದ ಎತ್ತರವನ್ನು ಅಳೆಯಲು ವೆಡ್ಜ್ ಗೇಜ್ (ಅಥವಾ ಸ್ಟೀಲ್ ಟೇಪ್ ಗೇಜ್) ಅನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಹಿಂದಿನದಕ್ಕೆ ನಂತರದ ಅನುಪಾತವು ವಾರ್ಪೇಜ್ ಆಗಿದೆ; ಕರ್ಣೀಯ ಉದ್ದ ಅನುಮತಿಸಬಹುದಾದ ವಿಚಲನ ಮತ್ತು ವಾರ್‌ಪೇಜ್ ಮಿತಿ.

ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಫಾರ್ಮ್‌ವರ್ಕ್ ಶಟರಿಂಗ್ ಪ್ಲೈವುಡ್ 0.8mm/m ಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ಲಂಬವಾಗಿರಬಾರದು.

ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಫಾರ್ಮ್‌ವರ್ಕ್ ಶಟರಿಂಗ್ ಪ್ಲೈವುಡ್‌ನ ಒಂದು ಬದಿಯ ವಿರುದ್ಧ ಲಂಬ ಕೋನದ ಆಡಳಿತಗಾರನ ಒಂದು ಬದಿಯ ಲಂಬತೆಯನ್ನು ಅಳೆಯಿರಿ (ಚಿತ್ರ 2 ನೋಡಿ) ಬಲ-ಕೋನ ಆಡಳಿತಗಾರನ ಇನ್ನೊಂದು ತೋಳು ಮತ್ತು ತಟ್ಟೆಯ ಅಂಚಿನ ನಡುವಿನ ಅಂತರವನ್ನು ಅಳೆಯುವ ಮೂಲಕ (ಚಿತ್ರ 2 ನೋಡಿ ) ಪ್ಲೇಟ್ ಕೋನದಿಂದ 1000 [1] ಮಿಮೀ ದೂರದಲ್ಲಿ.

6) ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಫಾರ್ಮ್ವರ್ಕ್ ಶಟರಿಂಗ್ ಪ್ಲೈವುಡ್ನ ನಾಲ್ಕು ಅಂಚುಗಳ ಲಂಬತೆಯು 1.0 ಮಿಮೀ / ಮೀ ಮೀರಬಾರದು.

ಪ್ಲೇಟ್‌ನ ಅಂಚಿನ ವಿರುದ್ಧ ಆಡಳಿತಗಾರನನ್ನು ಇರಿಸಿ (ಅಥವಾ ಪ್ಲೇಟ್‌ನ ಎರಡೂ ಮೂಲೆಗಳಲ್ಲಿ ತಂತಿಯನ್ನು ಇರಿಸಿ ಮತ್ತು ನೇರಗೊಳಿಸಿ) ಮತ್ತು ಆಡಳಿತಗಾರ (ಅಥವಾ ತಂತಿಯನ್ನು ನೇರಗೊಳಿಸಿ) ಮತ್ತು ಪ್ಲೇಟ್‌ನ ಅಂಚಿನ ನಡುವಿನ ಗರಿಷ್ಠ ವಿಚಲನವನ್ನು ಅಳೆಯಿರಿ.

1. ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಫಾರ್ಮ್ವರ್ಕ್ ಶಟರಿಂಗ್ ಪ್ಲೈವುಡ್ನ ರಚನಾತ್ಮಕ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು

1) ವೆನಿರ್ಗಳ ಎರಡು ಪಕ್ಕದ ಪದರಗಳ ಮರದ ಧಾನ್ಯವು ಪರಸ್ಪರ ಲಂಬವಾಗಿರಬೇಕು ಮತ್ತು ಕೇಂದ್ರ ಪದರದ ಎರಡೂ ಬದಿಗಳಲ್ಲಿ ಸಮ್ಮಿತೀಯ ಪದರಗಳ ತೆಳುಗಳು ಒಂದೇ ರೀತಿಯ ಭೌತಿಕ ಮತ್ತು ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು ಮತ್ತು ಅದೇ ದಪ್ಪವಿರುವ ಒಂದೇ ರೀತಿಯ ಮರ ಜಾತಿಗಳು ಅಥವಾ ಮರಗಳಾಗಿರಬೇಕು.

2) ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ಉತ್ಪನ್ನದ ರಚನೆಯ ಏಕರೂಪತೆಯನ್ನು ಪರಿಗಣಿಸಬೇಕು. ಖಾಲಿ ಜೋಡಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಮೇಲ್ಮೈ ಪ್ಲೇಟ್‌ನ ಒಟ್ಟು ದಪ್ಪ ಮತ್ತು ಮೇಲ್ಮೈ ಪ್ಲೇಟ್‌ನ ಅದೇ ಫೈಬರ್ ದಿಕ್ಕನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ವೆನಿರ್‌ನ ಪ್ರತಿಯೊಂದು ಪದರವು 40% ಕ್ಕಿಂತ ಕಡಿಮೆಯಿರಬಾರದು ಮತ್ತು ಚಪ್ಪಡಿ ದಪ್ಪದ 60% ಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿರಬಾರದು. ಬೋರ್ಡ್‌ನ ಪದರಗಳ ಸಂಖ್ಯೆಯು 7 ಕ್ಕಿಂತ ಕಡಿಮೆಯಿರಬಾರದು. ಮೇಲ್ಮೈ ಪ್ಲೇಟ್‌ನ ದಪ್ಪವು 1.2mm ಗಿಂತ ಕಡಿಮೆಯಿರಬಾರದು ಮತ್ತು ಲೇಪಿತ ಪ್ಲೇಟ್‌ನ ಮೇಲ್ಮೈ ಪ್ಲೇಟ್‌ನ ದಪ್ಪವು 0.8mm ಗಿಂತ ಕಡಿಮೆಯಿರಬಾರದು.

3) ಅದೇ ಪದರದ ಮೇಲ್ಮೈ ಪ್ಲೇಟ್ ಒಂದೇ ಮರದ ಜಾತಿಯಾಗಿರಬೇಕು.

4) ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಫಾರ್ಮ್ವರ್ಕ್ ಶಟರ್ ಪ್ಲೈವುಡ್ ಅದರ ಬಳಕೆಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುವ ಸೇರ್ಪಡೆಗಳಿಂದ ಮುಕ್ತವಾಗಿರಬೇಕು. ಸ್ಪ್ಲಿಸಿಂಗ್ಗಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುವ ರಂಧ್ರಗಳಿಲ್ಲದ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವ ಟೇಪ್ ಅನ್ನು ಪ್ಲೈವುಡ್ ಒಳಗೆ ಬಳಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ. ಫಲಕವನ್ನು ಸ್ಪ್ಲೈಸ್ ಮಾಡಲು ಅಥವಾ ಸರಿಪಡಿಸಲು ಬಳಸಿದರೆ, ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವ ಟೇಪ್ ಅನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲಾಗುತ್ತದೆ, ಅದನ್ನು ಅಲಂಕರಿಸಲಾಗಿಲ್ಲ ಮತ್ತು ಯಾವುದೇ ಸ್ಪಷ್ಟವಾದ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವ ಟೇಪ್ ಗುರುತು ಉಳಿದಿಲ್ಲ.

2. ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಫಾರ್ಮ್ವರ್ಕ್ ಶಟರಿಂಗ್ ಪ್ಲೈವುಡ್ನ ಜಾತಿಗಳ ಅಗತ್ಯತೆಗಳು

ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಫಾರ್ಮ್ವರ್ಕ್ ಶಟರಿಂಗ್ ಪ್ಲೈವುಡ್ನ ಮರದ ಜಾತಿಗಳೆಂದರೆ: ಮ್ಯಾಸನ್ ಪೈನ್, ಯುನ್ನಾನ್ ಪೈನ್, ಲಾರ್ಚ್, ರೇಡಿಯಲ್ ಪೈನ್, ಪೋಪ್ಲರ್, ಬರ್ಚ್, ಲೋಟಸ್, ಲಿಕ್ವಿಡಾಂಬರ್, ಸ್ಯೂಡೋ ಆಲ್ಡರ್, ಲಿಯುವಾನ್, ಓಕ್ಲ್ಯಾಂಡ್, ಕ್ಲೋನ್, ಅಬಿಡಾಂಗ್, ಇತ್ಯಾದಿ.

3. ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಫಾರ್ಮ್ವರ್ಕ್ ಶಟರಿಂಗ್ ಪ್ಲೈವುಡ್ನ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು

1) ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಫಾರ್ಮ್ವರ್ಕ್ ಶಟರಿಂಗ್ ಪ್ಲೈವುಡ್ನ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯು ಫೀನಾಲಿಕ್ ರಾಳ ಅಥವಾ ಸಮಾನ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯೊಂದಿಗೆ ರಾಳವಾಗಿರಬೇಕು.

2) ಫಿನಾಲಿಕ್ ರಾಳ ಅಥವಾ ಸಮಾನ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯೊಂದಿಗೆ ರಾಳವನ್ನು ರಾಳವನ್ನು ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

3) ಲೇಪನಕ್ಕಾಗಿ ಬಳಸುವ ರಾಳವು ಫೀನಾಲಿಕ್ ರಾಳ ಅಥವಾ ಸಮಾನ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯೊಂದಿಗೆ ರಾಳವಾಗಿರಬೇಕು.

ಗಮನಿಸಿ: ಫೀನಾಲಿಕ್ ರಾಳವು ವೇಗವರ್ಧಕ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಲ್ಲಿ ಫೀನಾಲ್ ಮತ್ತು ಫಾರ್ಮಾಲ್ಡಿಹೈಡ್‌ನ ಘನೀಕರಣ ಪಾಲಿಮರೀಕರಣ, ತಟಸ್ಥಗೊಳಿಸುವಿಕೆ ಮತ್ತು ನೀರಿನ ತೊಳೆಯುವಿಕೆಯಿಂದ ಮಾಡಲ್ಪಟ್ಟ ಒಂದು ರೀತಿಯ ರಾಳವಾಗಿದೆ.

1. ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಫಾರ್ಮ್‌ವರ್ಕ್ ಶಟರಿಂಗ್ ಪ್ಲೈವುಡ್ ಫಿಲ್ಮ್ ಎದುರಿಸಿದ ಪ್ಲೈವುಡ್ ಗ್ರೇಡ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಕಾಂಕ್ರೀಟ್‌ಗೆ ಅನುಮತಿಸುವ ದೋಷಗಳು

1) ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ, ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ಪ್ಲೇಟ್ನ ಗ್ರೇಡ್ ಅನ್ನು ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ಪ್ಲೇಟ್ನಲ್ಲಿ ಅನುಮತಿಸುವ ದೋಷಗಳ ದೃಷ್ಟಿಗೋಚರ ತಪಾಸಣೆಯಿಂದ ನಿರ್ಧರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಗ್ರೇಡ್ ಅನುಮತಿಸುವ ವಸ್ತು ದೋಷಗಳು, ಯಂತ್ರ ದೋಷಗಳು ಮತ್ತು ಸ್ಪ್ಲೈಸಿಂಗ್ ಅಗತ್ಯತೆಗಳನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿರುತ್ತದೆ.

2) ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಫಾರ್ಮ್‌ವರ್ಕ್ ಶಟರಿಂಗ್ ಪ್ಲೈವುಡ್ (ಸರಳ ಬೋರ್ಡ್) ಗೋಚರ ವಸ್ತು ದೋಷಗಳು ಮತ್ತು ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ಬೋರ್ಡ್‌ನಲ್ಲಿ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ದೋಷಗಳ ಪ್ರಕಾರ ಎರಡು ಶ್ರೇಣಿಗಳಾಗಿ ವಿಂಗಡಿಸಲಾಗಿದೆ: ಗ್ರೇಡ್ ಎ ಉತ್ಪನ್ನಗಳು (ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಉತ್ಪನ್ನಗಳು) ಮತ್ತು ಗ್ರೇಡ್ ಬಿ ಉತ್ಪನ್ನಗಳು (ಅರ್ಹ ಉತ್ಪನ್ನಗಳು). ಅನುಮತಿಸುವ ದೋಷಗಳು ಕೋಷ್ಟಕ 5 ರ ನಿಬಂಧನೆಗಳಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿರುತ್ತವೆ.

3) ರೆಸಿನ್ ಫಿನಿಶ್‌ನೊಂದಿಗೆ ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಫಾರ್ಮ್‌ವರ್ಕ್ ಶಟರಿಂಗ್ ಪ್ಲೈವುಡ್ ಅನ್ನು ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ಪ್ಲೇಟ್‌ನಲ್ಲಿ ಗೋಚರಿಸುವ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ದೋಷಗಳ ಪ್ರಕಾರ ಎರಡು ಶ್ರೇಣಿಗಳಾಗಿ ವಿಂಗಡಿಸಲಾಗಿದೆ: ಗ್ರೇಡ್ ಎ ಉತ್ಪನ್ನಗಳು (ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಉತ್ಪನ್ನಗಳು) ಮತ್ತು ಗ್ರೇಡ್ ಬಿ ಉತ್ಪನ್ನಗಳು (ಅರ್ಹ ಉತ್ಪನ್ನಗಳು). ಅನುಮತಿಸುವ ದೋಷಗಳು ಕೋಷ್ಟಕ 6 ರ ನಿಬಂಧನೆಗಳಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿರಬೇಕು. ಬೇಸ್ ಪ್ಲೇಟ್ನ ನೋಟ ಗುಣಮಟ್ಟವು ಕೋಷ್ಟಕ 5 ರಲ್ಲಿನ ಅನುಗುಣವಾದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುತ್ತದೆ.

4) ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಫಾರ್ಮ್‌ವರ್ಕ್ ಶಟರಿಂಗ್ ಪ್ಲೈವುಡ್ (ಫಿಲ್ಮ್ ಫೇಸ್ಡ್ ಪ್ಲೈವುಡ್) ಅನ್ನು ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ಪ್ಲೇಟ್‌ನಲ್ಲಿ ಗೋಚರಿಸುವ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ದೋಷಗಳ ಪ್ರಕಾರ ಎರಡು ಶ್ರೇಣಿಗಳಾಗಿ ವಿಂಗಡಿಸಲಾಗಿದೆ: ಗ್ರೇಡ್ ಎ ಉತ್ಪನ್ನಗಳು (ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಉತ್ಪನ್ನಗಳು) ಮತ್ತು ಗ್ರೇಡ್ ಬಿ ಉತ್ಪನ್ನಗಳು (ಅರ್ಹ ಉತ್ಪನ್ನಗಳು). ಅನುಮತಿಸುವ ದೋಷಗಳು ಕೋಷ್ಟಕ 7 ರ ನಿಬಂಧನೆಗಳಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿರಬೇಕು. ಬೇಸ್ ಪ್ಲೇಟ್ನ ನೋಟ ಗುಣಮಟ್ಟವು ಕೋಷ್ಟಕ 5 ರಲ್ಲಿ ಅನುಗುಣವಾದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುತ್ತದೆ.

5) ತಟ್ಟೆಯ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಮರಳು ಅಥವಾ ಸ್ಕ್ರ್ಯಾಪ್ ಮಾಡಬೇಕು. ಅದನ್ನು ಸರಬರಾಜುದಾರರು ಮತ್ತು ಖರೀದಿದಾರರು ಒಪ್ಪಿದರೆ, ಅದನ್ನು ಒಂದು ಬದಿಯಲ್ಲಿ ಮರಳು (ಸ್ಕ್ರ್ಯಾಪ್) ಅಥವಾ ಮರಳು (ಸ್ಕ್ರ್ಯಾಪ್) ಮಾಡಬಾರದು.

6) ಫಿಲ್ಮ್ ಫೇಸ್ಡ್ ಪ್ಲೈವುಡ್ ರಾಳದ ಮುಕ್ತಾಯದೊಂದಿಗೆ ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಫಾರ್ಮ್‌ವರ್ಕ್ ಶಟರ್ ಪ್ಲೈವುಡ್ ಅನ್ನು ಎರಡೂ ಬದಿಗಳಲ್ಲಿ ರಾಳದಿಂದ ಲೇಪಿಸಬೇಕು. ಎರಡು ಬದಿಗಳು ವಿಭಿನ್ನ ಶ್ರೇಣಿಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದ್ದರೆ, ಅವುಗಳನ್ನು ಸ್ಪಷ್ಟವಾಗಿ ಗುರುತಿಸಬೇಕು ಮತ್ತು ನಾಲ್ಕು ಬದಿಗಳನ್ನು ಜಲನಿರೋಧಕ ಅಂಚಿನ ಸೀಲಿಂಗ್ ಬಣ್ಣದಿಂದ ಲೇಪಿಸಬೇಕು.

7) ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಫಾರ್ಮ್ವರ್ಕ್ ಶಟರಿಂಗ್ ಪ್ಲೈವುಡ್ (ಲೇಪಿತ ಬೋರ್ಡ್) ಅನ್ನು ಎರಡೂ ಬದಿಗಳಲ್ಲಿ ಲೇಪಿಸಬೇಕು. ಎರಡೂ ಬದಿಗಳಲ್ಲಿನ ಶ್ರೇಣಿಗಳು ವಿಭಿನ್ನವಾಗಿದ್ದರೆ, ಅದನ್ನು ಸ್ಪಷ್ಟವಾಗಿ ಗುರುತಿಸಬೇಕು ಮತ್ತು ನಾಲ್ಕು ಬದಿಗಳನ್ನು ಜಲನಿರೋಧಕ ಅಂಚಿನ ಸೀಲಿಂಗ್ ಬಣ್ಣದಿಂದ ಲೇಪಿಸಬೇಕು.

2. ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಫಾರ್ಮ್ವರ್ಕ್ ಶಟರಿಂಗ್ ಪ್ಲೈವುಡ್ನ ಭೌತಿಕ ಮತ್ತು ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು

ಪ್ರತಿ ದರ್ಜೆಯ ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಫಾರ್ಮ್‌ವರ್ಕ್ ಶಟರ್ ಪ್ಲೈವುಡ್‌ನ ಭೌತಿಕ ಮತ್ತು ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು ಟೇಬಲ್ 8 ರಲ್ಲಿನ ನಿಬಂಧನೆಗಳಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿರಬೇಕು.

ಭೌತಿಕ ಮತ್ತು ಯಾಂತ್ರಿಕ ಆಸ್ತಿ ಸೂಚ್ಯಂಕ ಮೌಲ್ಯಗಳು ಕೋಷ್ಟಕ 4

Iಅವನು ಹೊಂದಿದ್ದಾನೆ			ಟಿಹಿಕ್ನೆಸ್(ಮಿಮೀ)
			≥12～：15	≥15～：18		≥18～：21	≥21～：24
ಎಂಆಯಿಸ್ಚರ್ ವಿಷಯ		%	6-14
ಡಿಸೂಕ್ಷ್ಮತೆ		t/m3	INಓಡ್ ಪ್ಲೈವುಡ್0.6~0.65		ಬಿದಿರಿನ ಪ್ಲೈವುಡ್ 0.7-0.8
ಬಂಧದ ಶಕ್ತಿ		ಎಂಪಿಎ	≥0.7
ಸ್ಥಿರ ಬಾಗುವ ಶಕ್ತಿ	ಸಮಾನಾಂತರ ಸ್ಟ್ರೈಯೇಶನ್	ಎಂಪಿಎ	≥50	≥45		≥40	≥35
	ಅಡ್ಡ ಸ್ಟ್ರೈಯೇಶನ್		≥30	≥30		≥30	≥25
ಸ್ಥಿತಿಸ್ಥಾಪಕತ್ವದ ಮಾಡ್ಯುಲಸ್	ಸಮಾನಾಂತರ ಸ್ಟ್ರೈಯೇಶನ್	ಎಂಪಿಎ	≥6000	≥6000		≥6000	≥6000
	ಅಡ್ಡ ಸ್ಟ್ರೈಯೇಶನ್		≥4500	≥4500		≥4000	≥4000
ಡಿಪ್ ಸ್ಟ್ರಿಪ್ಪಿಂಗ್ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ			ಒಳಸೇರಿಸಿದ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವ ಫಿಲ್ಮ್ ಪೇಪರ್ ವೆನಿರ್ ಮತ್ತು ಪ್ಲೈವುಡ್ ಮೇಲ್ಮೈಯ ಪ್ರತಿ ಬದಿಯ ಸಂಚಿತ ಸಿಪ್ಪೆಸುಲಿಯುವ ಉದ್ದವು 25 ಮಿಮೀ ಮೀರಬಾರದು

ಗಮನಿಸಿ: ① ಸ್ಥಿರ ಬಾಗುವ ಸಾಮರ್ಥ್ಯ: ಸ್ಥಿರ ಬಾಗುವ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವು ಬಾಗುವ ಕ್ಷಣದ ಅನುಪಾತ ಮತ್ತು ಗರಿಷ್ಠ ಹೊರೆಯ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ಮಾದರಿಯ ಬಾಗುವ ವಿಭಾಗದ ಮಾಡ್ಯುಲಸ್ ಆಗಿದೆ. ಮಾನವ ನಿರ್ಮಿತ ಬೋರ್ಡ್ ಅನ್ನು ಉದಾಹರಣೆಯಾಗಿ ತೆಗೆದುಕೊಂಡರೆ, ಮಾನವ ನಿರ್ಮಿತ ಬೋರ್ಡ್ ಅನ್ನು ಒತ್ತಿದಾಗ, ಅದು ಕೆಲವು ಬಾಗುವಿಕೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ. ಈ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಯನ್ನು "ಸ್ಥಿರ ಬಾಗುವಿಕೆ" ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ. "ಸ್ಥಿರ ಬಾಗುವ ಶಕ್ತಿ" ಎನ್ನುವುದು ಒತ್ತಡದ ಬಲವನ್ನು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ, ಅದು ಒತ್ತಡಕ್ಕೆ ಒಳಗಾದಾಗ ಮತ್ತು ಮುರಿತಕ್ಕೆ ಬಾಗಿದ ಸಂದರ್ಭದಲ್ಲಿ ಮಾನವ ನಿರ್ಮಿತ ಬೋರ್ಡ್ ತಡೆದುಕೊಳ್ಳಬಹುದು, ಇದು MPa ನಲ್ಲಿ ವ್ಯಕ್ತವಾಗುತ್ತದೆ. ಸ್ಥಿತಿಸ್ಥಾಪಕ ಗುಣಾಂಕ, ಯಂಗ್ಸ್ ಮಾಡ್ಯುಲಸ್ ಎಂದೂ ಕರೆಯಲ್ಪಡುವ ಸ್ಥಿತಿಸ್ಥಾಪಕತ್ವದ ಮಾಡ್ಯುಲಸ್, ಸ್ಥಿತಿಸ್ಥಾಪಕ ವಸ್ತುಗಳ ಪ್ರಮುಖ ಮತ್ತು ವಿಶಿಷ್ಟವಾದ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳಲ್ಲಿ ಒಂದಾಗಿದೆ, ಮತ್ತು E. ಯಿಂದ ವ್ಯಕ್ತಪಡಿಸಿದ ವಸ್ತುಗಳ ವಿರೂಪತೆಯ ತೊಂದರೆಯ ಪ್ರಾತಿನಿಧ್ಯವನ್ನು ಅನುಪಾತ ಎಂದು ವ್ಯಾಖ್ಯಾನಿಸಲಾಗಿದೆ. ಸಣ್ಣ ವಿರೂಪದಲ್ಲಿ ಆದರ್ಶ ವಸ್ತುವಿನ ಅನುಗುಣವಾದ ಒತ್ತಡಕ್ಕೆ ಒತ್ತಡ.

ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಫಾರ್ಮ್ವರ್ಕ್ ಶಟರಿಂಗ್ ಪ್ಲೈವುಡ್ಗಾಗಿ 3.ಟೆಸ್ಟ್ ವಿಧಾನ

4. ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಫಾರ್ಮ್‌ವರ್ಕ್ ಶಟರಿಂಗ್ ಪ್ಲೈವುಡ್‌ನ ಉದ್ದ ಮತ್ತು ಅಗಲ, ಕರ್ಣ, ವಾರ್‌ಪೇಜ್ ಮತ್ತು ಭೌತಿಕ ಮತ್ತು ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಅಗತ್ಯವಿರುವಂತೆ ತಪಾಸಣೆಗಾಗಿ ಮಾದರಿ ಮಾಡಬೇಕು.

ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಫಾರ್ಮ್ವರ್ಕ್ ಶಟರಿಂಗ್ ಪ್ಲೈವುಡ್ನ ಗುರುತು, ಲೇಬಲಿಂಗ್, ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್, ಸಾಗಣೆ ಮತ್ತು ಸಂಗ್ರಹಣೆ

ಗುರುತುಗಳು, ಲೇಬಲ್‌ಗಳು, ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್, ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಫಾರ್ಮ್‌ವರ್ಕ್ ಶಟರಿಂಗ್ ಪ್ಲೈವುಡ್‌ನ ಸಾಗಣೆ ಮತ್ತು ಸಂಗ್ರಹಣೆಯು ನಿಯಮಗಳಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿರಬೇಕು. ಸಂಖ್ಯೆಯೊಂದಿಗೆ ಸ್ಟ್ಯಾಂಪ್ ಮಾಡಲಾದ ಗ್ರೇಡ್ ಮಾರ್ಕ್ ಪ್ಲೇಟ್ನ ಗ್ರೇಡ್ಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿರಬೇಕು.

1. ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಫಾರ್ಮ್ವರ್ಕ್ ಶಟರಿಂಗ್ ಪ್ಲೈವುಡ್ನ ಗುರುತಿಸುವಿಕೆ

ಪ್ರತಿ ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಫಾರ್ಮ್‌ವರ್ಕ್ ಶಟರಿಂಗ್ ಪ್ಲೈವುಡ್ ಬ್ಯಾಕ್‌ಪ್ಲೇನ್‌ನ ಕೆಳಗಿನ ಬಲ ಮೂಲೆಯಲ್ಲಿ ಅಥವಾ ಬದಿಯಲ್ಲಿ, ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಫಾರ್ಮ್‌ವರ್ಕ್ ಶಟರಿಂಗ್ ಪ್ಲೈವುಡ್‌ನ ವರ್ಗ, ಗ್ರೇಡ್, ಫಾರ್ಮಾಲ್ಡಿಹೈಡ್ ಎಮಿಷನ್ ಮಟ್ಟ, ತಯಾರಕ ಕೋಡ್, ಇನ್‌ಸ್ಪೆಕ್ಟರ್ ಕೋಡ್ ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದನಾ ದಿನಾಂಕವನ್ನು ಸೂಚಿಸುವ ಗುರುತುಗಳೊಂದಿಗೆ ಅಳಿಸಲಾಗದ ಶಾಯಿಯನ್ನು ಅಂಟಿಸಬೇಕು.

ಗ್ರೇಡ್ ಅಂಕಗಳು ಅನುಕ್ರಮವಾಗಿ ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಫಾರ್ಮ್ವರ್ಕ್ ಶಟರಿಂಗ್ ಪ್ಲೈವುಡ್ನ ಪ್ರತಿ ದರ್ಜೆಯನ್ನು ಪ್ರತಿನಿಧಿಸಲು "ಅತ್ಯುತ್ತಮ" ಮತ್ತು "ಅರ್ಹತೆ" ಅನ್ನು ಬಳಸುತ್ತವೆ.

ಫಾರ್ಮಾಲ್ಡಿಹೈಡ್ ಹೊರಸೂಸುವಿಕೆಯ ಮಟ್ಟವನ್ನು ಕ್ರಮವಾಗಿ E0, E1 ಮತ್ತು E2 ಎಂದು ಗುರುತಿಸಲಾಗಿದೆ.

ಗಮನಿಸಿ: ಫಾರ್ಮಾಲ್ಡಿಹೈಡ್ ಒಂದು ರೀತಿಯ ರಾಸಾಯನಿಕ ಅನಿಲವಾಗಿದೆ. ಗಾಳಿಯಲ್ಲಿನ ಅಂಶವು ಒಂದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಸಾಂದ್ರತೆಯನ್ನು ತಲುಪಿದರೆ, ಅದು ಮಾನವ ದೇಹಕ್ಕೆ ಹಾನಿಕಾರಕವಾಗಿದೆ. ಇದನ್ನು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಸಂಯೋಜಿತ ವಸ್ತುಗಳ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಬಂಧದ ಪಾತ್ರವನ್ನು ವಹಿಸುತ್ತದೆ (ಮಾನವ ನಿರ್ಮಿತ ಫಲಕಗಳು ಅಂಟುಗಳನ್ನು ಬಳಸುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಫಾರ್ಮಾಲ್ಡಿಹೈಡ್ ಅನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತವೆ). ಈ ರೀತಿಯಾಗಿ, ಕಟ್ಟಡ ಸಾಮಗ್ರಿಗಳಲ್ಲಿ ಒಳಗೊಂಡಿರುವ ಫಾರ್ಮಾಲ್ಡಿಹೈಡ್ ತಕ್ಷಣವೇ ಬಾಷ್ಪಶೀಲವಾಗುವುದಿಲ್ಲ, ಆದರೆ ವಿಭಿನ್ನ ತಾಪಮಾನ ಮತ್ತು ತೇವಾಂಶದ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಿಂದಾಗಿ ನಿಧಾನವಾಗಿ ಬಾಷ್ಪಶೀಲವಾಗುತ್ತದೆ, ಹತ್ತು ವರ್ಷಗಳಿಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ಬಾಷ್ಪೀಕರಣ ಸಮಯದೊಂದಿಗೆ. ದೀರ್ಘಕಾಲದವರೆಗೆ ಅತಿಯಾದ ಫಾರ್ಮಾಲ್ಡಿಹೈಡ್ ಸಾಂದ್ರತೆಯೊಂದಿಗೆ ಪರಿಸರದಲ್ಲಿ ವಾಸಿಸುವ ಫಾರ್ಮಾಲ್ಡಿಹೈಡ್ ಜನರ ಕಣ್ಣುಗಳು, ಮೂಗು ಮತ್ತು ಉಸಿರಾಟದ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗೆ ಸ್ಪಷ್ಟವಾದ ಹಾನಿಯನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ ಅಥವಾ ಜನರು ಚರ್ಮ ರೋಗಗಳಿಂದ ಬಳಲುತ್ತಿದ್ದಾರೆ. ಪ್ರಾಣಿಗಳ ಪ್ರಯೋಗಗಳ ಫಲಿತಾಂಶಗಳು ಅತಿಯಾದ ಫಾರ್ಮಾಲ್ಡಿಹೈಡ್ ಬಿಡುಗಡೆಯು ಮೂಗಿನ ಕ್ಯಾನ್ಸರ್ ಮತ್ತು ಉಸಿರಾಟದ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ಕ್ಯಾನ್ಸರ್ಗೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು ಎಂದು ತೋರಿಸಿದೆ.

E0, E1 ಮತ್ತು E2 ಎಲ್ಲಾ ಫಾರ್ಮಾಲ್ಡಿಹೈಡ್ ಹೊರಸೂಸುವಿಕೆಯ ಮಿತಿ ಮಟ್ಟದ ಪರಿಸರ ಸಂರಕ್ಷಣಾ ಮಾನದಂಡವನ್ನು ಉಲ್ಲೇಖಿಸುತ್ತದೆ

ಪ್ಲೈವುಡ್ ಘಟಕದ ಫಾರ್ಮಾಲ್ಡಿಹೈಡ್ ಹೊರಸೂಸುವಿಕೆಯ ಮಿತಿ: mg / L

ವರ್ಗ ಗುರುತು ಮಿತಿ (GB) (ಯುರೋಪ್) ಬಳಕೆಯ ವ್ಯಾಪ್ತಿ

E0 ≤ 0.5 (0.4) mg/l ಅನ್ನು ನೇರವಾಗಿ ಒಳಾಂಗಣದಲ್ಲಿ ಬಳಸಬಹುದು

E1 ≤ 1.5 (1.0) mg/l ಅನ್ನು ನೇರವಾಗಿ ಒಳಾಂಗಣದಲ್ಲಿ ಬಳಸಬಹುದು

ಮುಗಿಸಿದ ನಂತರ E2 ≤ 5.0 (4.0) mg/l ಅನ್ನು ಒಳಾಂಗಣದಲ್ಲಿ ಬಳಸಬಹುದು

2. ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಫಾರ್ಮ್ವರ್ಕ್ ಶಟರಿಂಗ್ ಪ್ಲೈವುಡ್ನ ಲೇಬಲ್

ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಫಾರ್ಮ್‌ವರ್ಕ್ ಶಟರಿಂಗ್ ಪ್ಲೈವುಡ್‌ನ ಪ್ರತಿಯೊಂದು ಪ್ಯಾಕೇಜ್ ಅನ್ನು ತಯಾರಕರ ಹೆಸರು, ವಿಳಾಸ, ಉತ್ಪನ್ನದ ಹೆಸರು, ಟ್ರೇಡ್‌ಮಾರ್ಕ್, ಉತ್ಪನ್ನ ಪ್ರಮಾಣಿತ ಸಂಖ್ಯೆ, ನಿರ್ದಿಷ್ಟತೆ, ಮರದ ಜಾತಿಗಳು, ವರ್ಗ, ಗ್ರೇಡ್, ಫಾರ್ಮಾಲ್ಡಿಹೈಡ್ ಎಮಿಷನ್ ಮಟ್ಟ, ಹಾಳೆಗಳ ಸಂಖ್ಯೆ, ಉತ್ಪಾದನಾ ದಿನಾಂಕ ಇತ್ಯಾದಿಗಳೊಂದಿಗೆ ಲೇಬಲ್ ಮಾಡಬೇಕು.

3. ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಫಾರ್ಮ್ವರ್ಕ್ ಶಟರಿಂಗ್ ಪ್ಲೈವುಡ್ನ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್

ಕಾರ್ಖಾನೆಯಿಂದ ಹೊರಡುವಾಗ ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಫಾರ್ಮ್‌ವರ್ಕ್ ಶಟರಿಂಗ್ ಪ್ಲೈವುಡ್ ಅನ್ನು ವಿವಿಧ ವಿಭಾಗಗಳು, ಮರದ ಜಾತಿಗಳು, ವಿಶೇಷಣಗಳು, ಶ್ರೇಣಿಗಳು, ಫಾರ್ಮಾಲ್ಡಿಹೈಡ್ ಹೊರಸೂಸುವಿಕೆ ಮಟ್ಟಗಳು ಮತ್ತು ಬ್ಯಾಚ್ ಸಂಖ್ಯೆಗಳ ಪ್ರಕಾರ ಪ್ರತ್ಯೇಕವಾಗಿ ಪ್ಯಾಕ್ ಮಾಡಬೇಕು. ಬೋರ್ಡ್ ಮೇಲ್ಮೈಗೆ ಕಲೆಯಾಗದಂತೆ ತಡೆಯಲು, ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಮಾಡುವಾಗ ಹೊರಗಿನ ಬೋರ್ಡ್‌ನ ಫಲಕವು ಒಳಮುಖವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ವಿಶೇಷ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳೊಂದಿಗೆ ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಫಾರ್ಮ್ವರ್ಕ್ ಶಟರ್ ಪ್ಲೈವುಡ್ ಅನ್ನು ಸರಬರಾಜುದಾರ ಮತ್ತು ಖರೀದಿದಾರರ ನಡುವಿನ ಒಪ್ಪಂದದ ಪ್ರಕಾರ ಪ್ಯಾಕ್ ಮಾಡಬೇಕು.

4.ಟಿಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಫಾರ್ಮ್ವರ್ಕ್ ಶಟರಿಂಗ್ ಪ್ಲೈವುಡ್ನ ಸಾಗಣೆ ಮತ್ತು ಸಂಗ್ರಹಣೆ

ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಫಾರ್ಮ್ವರ್ಕ್ ಶಟರ್ ಪ್ಲೈವುಡ್ ಅನ್ನು ಶುದ್ಧ, ಶುಷ್ಕ ಮತ್ತು ಮುಚ್ಚಿದ ಸಾರಿಗೆ ವಿಧಾನಗಳಿಂದ ಸಾಗಿಸಬೇಕು.

ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಫಾರ್ಮ್ವರ್ಕ್ ಶಟರ್ ಪ್ಲೈವುಡ್ ಸಾಗಣೆ ಮತ್ತು ಶೇಖರಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ತೇವಾಂಶದಿಂದ ಪ್ರಭಾವಿತವಾಗುವುದಿಲ್ಲ ಮತ್ತು ನಿರ್ವಹಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಮಾನವ ಮತ್ತು ಯಾಂತ್ರಿಕ ಹಾನಿಯನ್ನು ತಡೆಯುತ್ತದೆ.

ಅನುಬಂಧ: ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಫಾರ್ಮ್‌ವರ್ಕ್ ಶಟರಿಂಗ್ ಪ್ಲೈವುಡ್ ಸಜ್ಜುಗೊಳಿಸುವ ಸ್ವೀಕಾರ ವಿಧಾನ

(1) ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಫಾರ್ಮ್‌ವರ್ಕ್ ಶಟರಿಂಗ್ ಪ್ಲೈವುಡ್‌ನ ಗುರುತು, ಲೇಬಲ್ ಮತ್ತು ಪ್ಯಾಕೇಜ್ gb/t9846.6-2004 ರ ನಿಬಂಧನೆಗಳಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿರಬೇಕು ಎಂಬುದನ್ನು ಮೊದಲು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ. ಸಂಖ್ಯೆಯೊಂದಿಗೆ ಸ್ಟ್ಯಾಂಪ್ ಮಾಡಲಾದ ಗ್ರೇಡ್ ಮಾರ್ಕ್ ಪ್ಲೇಟ್ನ ಗ್ರೇಡ್ಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿರಬೇಕು. ತಾಂತ್ರಿಕ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯು ಸಂಬಂಧಿತ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಮಾನದಂಡಗಳನ್ನು ಅನುಸರಿಸಬೇಕು (ಕಾರ್ಖಾನೆ ಪ್ರಮಾಣಪತ್ರದ ಸಂಗ್ರಹಣೆ ಮತ್ತು ತಪಾಸಣೆ ಮತ್ತು ಸಜ್ಜುಗೊಳಿಸಿದ ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಫಾರ್ಮ್‌ವರ್ಕ್ ಶಟರಿಂಗ್ ಪ್ಲೈವುಡ್‌ನ ಪರೀಕ್ಷಾ ವರದಿಯ ಮೂಲಕ).

(2) ನೋಟ ಗುಣಮಟ್ಟ ತಪಾಸಣೆ ಮಾನದಂಡ (ವೀಕ್ಷಣೆ ಮತ್ತು ತಪಾಸಣೆಯ ಮೂಲಕ): ಯಾವುದೇ ಭಾಗದಲ್ಲಿ ಕೊಳೆತ, ಶಿಲೀಂಧ್ರ ಮತ್ತು ಗುಳ್ಳೆ ಇರಬಾರದು. ಯಾವುದೇ ಬೋರ್ಡ್ ಅಂಚಿನ ದೋಷ ಅಥವಾ ಅಸ್ಪಷ್ಟತೆ ಇರಬಾರದು. ಪ್ರತಿ ಚದರ ಮೀಟರ್‌ಗೆ ವೆನೀರ್‌ನ ಡಿಗಮ್ಮಿಂಗ್ 0.001m2 ಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿರಬಾರದು. ಪ್ರತಿ ಚದರ ಮೀಟರ್‌ಗೆ ಕಲುಷಿತ ಪ್ರದೇಶವು 0.005m2 ಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿರಬಾರದು.

(3) ನಿರ್ದಿಷ್ಟತೆ ಮತ್ತು ಆಯಾಮ ತಪಾಸಣೆಗಾಗಿ ಎರಡನೇ ಆಯಾಮದ ಅಗತ್ಯವನ್ನು ಉಲ್ಲೇಖಿಸಿ.