டெக்னிக்கல் ஃபிலிம் ஃபேஸ்டு ப்ளைவுட்-கவர்டு கான்க்ரீட் ஃபார்ம்வொர்க் ஷட்டரிங் ப்ளைவுட் விவரக்குறிப்புகள் மற்றும் ஃபிலிம் ஃபேஸ்டு ப்ளைவுட்-கவர்டு கான்க்ரீட் ஃபார்ம்வொர்க் ஷட்டரிங் ப்ளைவுட்டின் ஆன்-சைட் ஏற்பு

கட்டுமானப் பொறியியலில் கான்கிரீட் ஃபார்ம்வொர்க்கிற்கான கான்கிரீட் ஃபார்ம்வொர்க் ஷட்டரிங் ப்ளைவுட் ஃபிலிம் ஃபேஸ்டு ப்ளைவுட் பூசப்பட்டுள்ளது. கான்கிரீட் ஃபார்ம்வொர்க்கிற்கான ப்ளைவுட் என்பது குறிப்பு தரநிலை.

ஃபிலிம் ஃபேஸ்டு ப்ளைவுட் கான்கிரீட் ஃபார்ம்வொர்க் வகைகள்ஒட்டு பலகை அடைத்தல்:

கான்கிரீட் ஃபார்ம்வொர்க் ஷட்டரிங் ஒட்டு பலகையில் பொதுவாக மூன்று வகைகள் உள்ளன

1. கான்கிரீட் ஃபார்ம்வொர்க் ஷட்டரிங் ஒட்டு பலகை (வெற்று பலகை) மேற்பரப்பு சிகிச்சை இல்லாமல் ஒட்டு பலகை;

2. கான்கிரீட் ஃபார்ம்வொர்க் ஷட்டரிங் ப்ளைவுட் (சுருக்கமாக பூசப்பட்ட பலகை) ஒட்டு பலகை பிசின் பூச்சுடன் சிகிச்சையளிக்கப்பட்டது;

3. கான்கிரீட் ஃபார்ம்வொர்க் ஷட்டரிங் ப்ளைவுட் (ஃபிலிம் ஃபேஸ்டு ப்ளைவுட்) ப்ளைவுட் நனைத்த பிசின் படத்துடன் பூசப்பட்டது

குறிப்பிட்ட ஃபார்ம்வொர்க் ஷட்டரிங் ப்ளைவுட் கவரிங்படம் ப்ளைவுட் முகம்தேவைகள்:

1. ஃபிலிம் ஃபேஸ்டு ப்ளைவுட் பூசப்பட்ட கான்கிரீட் ஃபார்ம்வொர்க் ஷட்டரிங் ஒட்டு பலகைக்கான அளவு மற்றும் சகிப்புத்தன்மை தேவைகள்:

மட்டு அமைப்புகளில் கான்கிரீட் ஃபார்ம்வொர்க் ஷட்டரிங் ஒட்டு பலகைக்கு, நீளம் மற்றும் அகலத்தில் உள்ள சகிப்புத்தன்மை 0-3 மிமீ மற்றும் மட்டு அல்லாத டெம்ப்ளேட்டுகளுக்கு, நீளம் மற்றும் அகலத்தில் உள்ள சகிப்புத்தன்மை

கான்கிரீட் ஃபார்ம்வொர்க் ஷட்டரிங் ப்ளைவுட்டின் நீளம் மற்றும் அகலத்தை அளவிடுவதற்கான முறை

நீளம் மற்றும் அகலத்தைக் கண்டறியும் முறை: தட்டின் விளிம்பிலிருந்து 100மிமீ அளவில் எஃகு டேப் அளவீட்டைக் கொண்டு ஒவ்வொரு தட்டின் நீளம் மற்றும் அகலத்தின் 2 புள்ளிகளை அளவிடவும், சராசரி மதிப்பை எடுத்துக் கொள்ளுங்கள், சராசரி மதிப்புக்கும் பெயரளவு அளவிற்கும் உள்ள வேறுபாடு சகிப்புத்தன்மை ( கீழே உள்ள படம் 1 ஐ பார்க்கவும்).

கான்கிரீட் ஃபார்ம்வொர்க் ஷட்டரிங் ஒட்டு பலகைக்கான அனுமதிக்கக்கூடிய தடிமன் விலகல் அட்டவணை 2 க்கு இணங்க வேண்டும்.

தடிமன் சகிப்புத்தன்மை (மிமீ) அட்டவணை 2

பெயரளவு தடிமன்

சராசரி தடிமன் மற்றும் பெயரளவு தடிமன் இடையே அனுமதிக்கக்கூடிய விலகல்

ஒவ்வொரு தட்டின் அதிகபட்ச அனுமதிக்கக்கூடிய தடிமன் வேறுபாடு

≥12மிமீ～＜15மிமீ ±0.5மிமீ 0.8மிமீ

≥15மிமீ～＜18மிமீ ±0.6மிமீ 1.0மிமீ

≥18மிமீ～＜21மிமீ ±0.7மிமீ 1.2மிமீ

≥21mm～＜24mm ±0.8mm 1.4mm

கான்கிரீட் ஃபார்ம்வொர்க் ஷட்டரிங் ப்ளைவுட் தடிமன் கண்டறிதல் முறை: ஒரு மைக்ரோமீட்டர் (அல்லது வெர்னியர் காலிபர்) மூலம் தட்டின் விளிம்பிலிருந்து 24 மிமீ மற்றும் 50 மிமீ இடையே கான்கிரீட் ஃபார்ம்வொர்க் ஷட்டரிங் ப்ளைவுட்டின் தடிமன் அளவிடவும். அளவீட்டு புள்ளி ஒவ்வொரு மூலை மற்றும் விளிம்பின் நடுவில் அமைந்துள்ளது. நீண்ட மற்றும் குறுகிய பக்கங்களில் முறையே 3 புள்ளிகள் மற்றும் 1 புள்ளிகளை அளந்து சராசரியாக 8 புள்ளிகளை எடுத்துக் கொள்ளுங்கள். சராசரி மற்றும் பெயரளவு தடிமன் இடையே உள்ள வேறுபாடு விலகல் ஆகும் (மேலே உள்ள படம் 1 ஐப் பார்க்கவும்).

கான்கிரீட் ஃபார்ம்வொர்க் ஷட்டரிங் ப்ளைவுட்டின் மூலைவிட்ட நீளத்திற்கான அனுமதிக்கக்கூடிய விலகல்கள் மற்றும் வார்பேஜ் வரம்புகள் அட்டவணை 2 மற்றும் அட்டவணை 3 இல் காட்டப்பட்டுள்ளன.

கான்கிரீட் ஃபார்ம்வொர்க் ஷட்டரிங் ப்ளைவுட் இரண்டு மூலைவிட்ட நீளம் அனுமதிக்கக்கூடிய விலகல் (மிமீ) அட்டவணை 2        

கான்கிரீட் ஃபார்ம்வொர்க் ஷட்டரிங் ப்ளைவுட் சகிப்புத்தன்மை நீளம்	இரண்டு மூலைவிட்டங்களுக்கு இடையே நீள வேறுபாடு
≤1220 ＞1220≤1830 ＞1830≤2135 2135	3 4 5 6

கான்கிரீட் ஃபார்ம்வொர்க் ஷட்டரிங் ஒட்டு பலகைவார்பேஜ் வரம்பு அட்டவணை3 

டிக்னஸ்	தரம்
	ஏ தர ஒட்டு பலகை	பி தர ஒட்டு பலகை
12㎜ மற்றும் அதற்கு மேல்	0.5%க்கு மேல் இல்லை	1%க்கு மேல் இல்லை

குறிப்பு: வார்பேஜ் என்பது கான்கிரீட் ஃபார்ம்வொர்க் ஷட்டரிங் ப்ளைவுட் மூலைவிட்ட கோட்டின் அதிகபட்ச நாண் உயரத்தின் விகிதமாக மூலைவிட்ட கோட்டின் நீளத்திற்கு வெளிப்படுத்தப்படுகிறது.

1. மூலைவிட்ட வேறுபாடு கண்டறிதல் முறை: இரு மூலைவிட்டங்களுக்கு இடையிலான வேறுபாட்டை எஃகு நாடா அளவீட்டைக் கொண்டு அளவிடவும்.

(2) வார்பேஜ் கண்டறிதல் முறை: மூலைவிட்ட நீளத்தை அளவிட எஃகு ஆட்சியாளர் பயன்படுத்தப்படுகிறது மற்றும் எஃகு ஆட்சியாளர் மற்றும் தட்டு மேற்பரப்புக்கு இடையே உள்ள அதிகபட்ச நாண் உயரத்தை அளவிடுவதற்கு வெட்ஜ் கேஜ் (அல்லது ஸ்டீல் டேப் கேஜ்) பயன்படுத்தப்படுகிறது. பிந்தையவற்றின் விகிதாச்சாரம் வார்பேஜ் ஆகும்; மூலைவிட்ட நீளம் அனுமதிக்கக்கூடிய விலகல் மற்றும் வார்பேஜ் வரம்பு.

கான்கிரீட் ஃபார்ம்வொர்க் ஷட்டரிங் ப்ளைவுட் 0.8மிமீ/மீ செங்குத்தாக இருக்கக்கூடாது.

வலது-கோண ஆட்சியாளரின் ஒரு பக்கத்தின் செங்குத்துத்தன்மையை கான்கிரீட் ஃபார்ம்வொர்க் ஷட்டரிங் ப்ளைவுட்டின் ஒரு பக்கத்திற்கு எதிராக அளவிடவும் (படம் 2 ஐப் பார்க்கவும்) வலது-கோண ஆட்சியாளரின் மற்ற கைக்கும் தட்டின் விளிம்பிற்கும் இடையே உள்ள தூரத்தை அளவிடுவதன் மூலம் (படம் 2 ஐப் பார்க்கவும். ) தட்டு கோணத்தில் இருந்து 1000 [1] மிமீ தொலைவில்.

6) கான்கிரீட் ஃபார்ம்வொர்க் ஷட்டரிங் ப்ளைவுட்டின் நான்கு விளிம்புகளின் செங்குத்துத்தன்மை 1.0 மிமீ/மீக்கு மிகாமல் இருக்க வேண்டும்.

ஒரு தட்டின் விளிம்பிற்கு எதிராக ஆட்சியாளரை வைக்கவும் (அல்லது தட்டின் இரு மூலைகளிலும் கம்பியை வைக்கவும் மற்றும் நேராக்கவும்) மற்றும் ரூலருக்கும் (அல்லது கம்பியை நேராக்க) மற்றும் தட்டின் விளிம்பிற்கும் இடையே அதிகபட்ச விலகலை அளவிடவும்.

1. கான்கிரீட் ஃபார்ம்வொர்க் ஷட்டரிங் ஒட்டு பலகையின் கட்டமைப்பு தேவைகள்

1) வெனியர்களின் இரண்டு அடுத்தடுத்த அடுக்குகளின் மரத் தானியங்கள் ஒன்றுக்கொன்று செங்குத்தாக இருக்க வேண்டும், மேலும் மத்திய அடுக்கின் இருபுறமும் உள்ள சமச்சீர் அடுக்குகளின் வெனியர்கள் ஒரே மாதிரியான உடல் மற்றும் இயந்திர பண்புகள் மற்றும் அதே தடிமன் கொண்ட ஒரே மர இனங்கள் அல்லது மரங்களாக இருக்க வேண்டும்.

2) . முடிக்கப்பட்ட தயாரிப்பு கட்டமைப்பின் சீரான தன்மை கருதப்படும். வெற்று அசெம்பிளியின் போது, ​​மேற்பரப்புத் தகட்டின் மொத்த தடிமன் மற்றும் மேற்பரப்புத் தகட்டின் அதே ஃபைபர் திசையைக் கொண்ட வெனீரின் ஒவ்வொரு அடுக்கும் 40% க்கும் குறைவாகவும் ஸ்லாப் தடிமனில் 60% க்கும் அதிகமாகவும் இருக்கக்கூடாது. பலகையின் அடுக்குகளின் எண்ணிக்கை 7 க்கும் குறைவாக இருக்கக்கூடாது. மேற்பரப்பு தட்டின் தடிமன் 1.2mm க்கும் குறைவாக இருக்கக்கூடாது, மேலும் பூசப்பட்ட தட்டின் மேற்பரப்பு தட்டின் தடிமன் 0.8mm க்கும் குறைவாக இருக்கக்கூடாது.

3) . அதே அடுக்கின் மேற்பரப்பு தட்டு அதே மர இனமாக இருக்க வேண்டும்.

4) கான்கிரீட் ஃபார்ம்வொர்க் ஷட்டர் ப்ளைவுட் அதன் பயன்பாட்டை பாதிக்கக்கூடிய சேர்க்கைகள் இல்லாமல் இருக்க வேண்டும். பிளவுபடுவதற்குப் பயன்படுத்தப்படும் நுண்துளை இல்லாத ஒட்டும் நாடாவை ஒட்டு பலகைக்குள் பயன்படுத்தக் கூடாது. பேனலைப் பிளவுபடுத்தவோ அல்லது சரிசெய்யவோ பயன்படுத்தினால், பிசின் டேப் அகற்றப்பட வேண்டும், அது அலங்கரிக்கப்படவில்லை என்பதைத் தவிர, வெளிப்படையான பிசின் டேப் குறி விடப்படாது.

2. கான்கிரீட் ஃபார்ம்வொர்க் ஷட்டரிங் ப்ளைவுட்டின் இனங்கள் தேவைகள்

கான்கிரீட் ஃபார்ம்வொர்க் ஷட்டரிங் ஒட்டு பலகையின் மர இனங்கள்: மாசன் பைன், யுன்னான் பைன், லார்ச், ரேடியல் பைன், பாப்லர், பிர்ச், தாமரை, லிக்விடம்பர், போலி ஆல்டர், லியுவான், ஓக்லாண்ட், குளோன், அபிடாங் போன்றவை.

3. கான்கிரீட் ஃபார்ம்வொர்க் ஷட்டரிங் ஒட்டு பலகையின் பிசின் தேவைகள்

1) கான்கிரீட் ஃபார்ம்வொர்க் ஷட்டர் ப்ளைவுட்டின் பிசின் பினாலிக் பிசின் அல்லது சமமான செயல்திறன் கொண்ட பிசினாக இருக்க வேண்டும்.

2) பினாலிக் பிசின் அல்லது சமமான செயல்திறன் கொண்ட பிசின் பிசின் முடித்தலுக்குப் பயன்படுத்தப்படும்.

3) பூச்சுக்கு பயன்படுத்தப்படும் பிசின் பினாலிக் பிசின் அல்லது சமமான செயல்திறன் கொண்ட பிசின் ஆகும்.

குறிப்பு: பினாலிக் பிசின் என்பது வினையூக்கி நிலைமைகளின் கீழ் பினோல் மற்றும் ஃபார்மால்டிஹைட்டின் ஒடுக்க பாலிமரைசேஷன், நடுநிலைப்படுத்தல் மற்றும் நீர் கழுவுதல் ஆகியவற்றால் செய்யப்பட்ட ஒரு வகையான பிசின் ஆகும்.

1. கான்கிரீட் ஃபார்ம்வொர்க் ஷட்டரிங் ப்ளைவுட் ஃபிலிம் ஃபேஸ்டு ப்ளைவுட் கிரேடுகள் மற்றும் கான்கிரீட்டிற்கான அனுமதிக்கப்பட்ட குறைபாடுகள்

1) பொதுவாக, முடிக்கப்பட்ட தட்டின் தரமானது முடிக்கப்பட்ட தட்டில் அனுமதிக்கக்கூடிய குறைபாடுகளின் காட்சி ஆய்வு மூலம் தீர்மானிக்கப்படுகிறது. தரமானது அனுமதிக்கக்கூடிய பொருள் குறைபாடுகள், எந்திரக் குறைபாடுகள் மற்றும் பிளவுபடுத்துவதற்கான தேவைகளைப் பொறுத்தது.

2) கான்கிரீட் ஃபார்ம்வொர்க் ஷட்டரிங் ஒட்டு பலகை (வெற்று பலகை) முடிக்கப்பட்ட பலகையில் தெரியும் பொருள் குறைபாடுகள் மற்றும் செயலாக்க குறைபாடுகளின் படி இரண்டு தரங்களாக பிரிக்கப்பட்டுள்ளது: கிரேடு A தயாரிப்புகள் (சிறந்த தயாரிப்புகள்) மற்றும் கிரேடு B தயாரிப்புகள் (தகுதி பெற்ற தயாரிப்புகள்). அனுமதிக்கப்பட்ட குறைபாடுகள் அட்டவணை 5 இன் விதிகளுக்கு இணங்க வேண்டும்.

3) . பிசின் பூச்சு கொண்ட கான்கிரீட் ஃபார்ம்வொர்க் ஷட்டரிங் ஒட்டு பலகை முடிக்கப்பட்ட தட்டில் தெரியும் செயலாக்க குறைபாடுகளுக்கு ஏற்ப இரண்டு தரங்களாக பிரிக்கப்பட்டுள்ளது: கிரேடு A தயாரிப்புகள் (சிறந்த தயாரிப்புகள்) மற்றும் கிரேடு B தயாரிப்புகள் (தகுதி பெற்ற தயாரிப்புகள்). அனுமதிக்கப்பட்ட குறைபாடுகள் அட்டவணை 6 இன் விதிகளுக்கு இணங்க வேண்டும். அடிப்படைத் தட்டின் தோற்றத் தரம் அட்டவணை 5 இல் உள்ள தொடர்புடைய தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்யும்.

4) கான்கிரீட் ஃபார்ம்வொர்க் ஷட்டரிங் ஒட்டு பலகை (திரைப்படத்தை எதிர்கொள்ளும் ஒட்டு பலகை) முடிக்கப்பட்ட தட்டில் தெரியும் செயலாக்க குறைபாடுகளுக்கு ஏற்ப இரண்டு தரங்களாக பிரிக்கப்பட்டுள்ளது: கிரேடு A தயாரிப்புகள் (சிறந்த தயாரிப்புகள்) மற்றும் கிரேடு B தயாரிப்புகள் (தகுதி பெற்ற தயாரிப்புகள்). அனுமதிக்கப்பட்ட குறைபாடுகள் அட்டவணை 7 இன் விதிகளுக்கு இணங்க வேண்டும். அடிப்படைத் தட்டின் தோற்றத் தரம் அட்டவணை 5 இல் உள்ள தொடர்புடைய தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்யும்.

5) தட்டின் மேற்பரப்பு மணல் அல்லது ஸ்கிராப் செய்யப்பட வேண்டும். சப்ளையர் மற்றும் வாங்குபவர் ஒப்புக்கொண்டால், அதை ஒரு பக்கத்தில் மணல் (ஸ்கிராப்) செய்யலாம் அல்லது மணல் அள்ளக்கூடாது (ஸ்கிராப் செய்யக்கூடாது).

6) ஃபிலிம் ஃபேஸ்டு ப்ளைவுட் பிசின் ஃபினிஷ் கொண்ட கான்கிரீட் ஃபார்ம்வொர்க் ஷட்டர் ப்ளைவுட் இருபுறமும் பிசின் பூசப்பட்டிருக்க வேண்டும். இரண்டு பக்கங்களும் வெவ்வேறு தரங்களாக இருந்தால், அவை தெளிவாகக் குறிக்கப்பட வேண்டும், மேலும் நான்கு பக்கங்களிலும் நீர்ப்புகா விளிம்பு சீல் பெயிண்ட் பூசப்பட வேண்டும்.

7) கான்கிரீட் ஃபார்ம்வொர்க் ஷட்டர் ப்ளைவுட் (பூசப்பட்ட பலகை) இருபுறமும் பூசப்பட வேண்டும். இருபுறமும் உள்ள தரங்கள் வேறுபட்டிருந்தால், அது தெளிவாகக் குறிக்கப்பட வேண்டும், மேலும் நான்கு பக்கங்களிலும் நீர்ப்புகா விளிம்பு சீல் பெயிண்ட் பூசப்பட வேண்டும்.

2. கான்கிரீட் ஃபார்ம்வொர்க் ஷட்டரிங் ஒட்டு பலகையின் உடல் மற்றும் இயந்திர பண்புகள்

கான்கிரீட் ஃபார்ம்வொர்க் ஷட்டர் ஒட்டு பலகையின் ஒவ்வொரு தரத்தின் இயற்பியல் மற்றும் இயந்திர பண்புகள் அட்டவணை 8 இல் உள்ள விதிகளுக்கு இணங்க வேண்டும்.

இயற்பியல் மற்றும் இயந்திர சொத்துக் குறியீட்டு மதிப்புகள் அட்டவணை 4

ஐஅவரிடம் உள்ளது			டிவியர்வை(மிமீ)
			≥12～＜15	≥15～＜18		≥18～：21	≥21～：24
எம்oisture உள்ளடக்கம்		%	6-14
டிஉணர்வு		t/m3	INநல்ல ஒட்டு பலகை0.6~0.65		மூங்கில் ஒட்டு பலகை 0.7-0.8
பிணைப்பு வலிமை		MPa	≥0.7
நிலையான வளைக்கும் வலிமை	இணையான கோடு	MPa	≥50	≥45		≥40	≥35
	குறுக்குவெட்டு		≥30	≥30		≥30	≥25
நெகிழ்ச்சியின் மாடுலஸ்	இணையான கோடு	MPa	≥6000	≥6000		≥6000	≥6000
	குறுக்குவெட்டு		≥4500	≥4500		≥4000	≥4000
டிப் ஸ்ட்ரிப்பிங் செயல்திறன்			செறிவூட்டப்பட்ட பிசின் ஃபிலிம் பேப்பர் வெனீர் மற்றும் ஒட்டு பலகை மேற்பரப்பின் ஒவ்வொரு பக்கத்தின் ஒட்டுமொத்த உரித்தல் நீளம் 25 மிமீக்கு மிகாமல் இருக்க வேண்டும்.

குறிப்பு: ① நிலையான வளைக்கும் வலிமை: நிலையான வளைவு வலிமை என்பது வளைக்கும் தருணத்தின் விகிதம் மற்றும் அதிகபட்ச சுமையின் கீழ் உள்ள மாதிரியின் வளைக்கும் பிரிவு மாடுலஸ் ஆகும். மனிதனால் உருவாக்கப்பட்ட பலகையை உதாரணமாக எடுத்துக் கொண்டால், மனிதனால் உருவாக்கப்பட்ட பலகை அழுத்தப்படும்போது, ​​அது குறிப்பிட்ட வளைவை ஏற்படுத்தும். இந்த நிலை "நிலையான வளைவு" என்று அழைக்கப்படுகிறது. "நிலையான வளைவு வலிமை" என்பது, மனிதனால் உருவாக்கப்பட்ட பலகை அழுத்தம் மற்றும் எலும்பு முறிவுக்கு வளைந்திருக்கும் போது தாங்கக்கூடிய அழுத்த வலிமையைக் குறிக்கிறது, இது MPa இல் வெளிப்படுத்தப்படுகிறது. ② நெகிழ்ச்சியின் மாடுலஸ், மீள் குணகம் என்றும் அழைக்கப்படுகிறது, யங்ஸ் மாடுலஸ், மீள் பொருட்களின் மிக முக்கியமான மற்றும் சிறப்பியல்பு இயந்திர பண்புகளில் ஒன்றாகும், மேலும் ஈ ஆல் வெளிப்படுத்தப்படும் பொருட்களின் சிதைவின் சிரமத்தின் பிரதிநிதித்துவமாகும். இது விகிதமாக வரையறுக்கப்படுகிறது. சிறிய உருமாற்றத்தில் ஒரு சிறந்த பொருளின் தொடர்புடைய திரிபுக்கு அழுத்தம்.

3. கான்கிரீட் ஃபார்ம்வொர்க் ஷட்டரிங் ஒட்டு பலகைக்கான சோதனை முறை

4. கான்கிரீட் ஃபார்ம்வொர்க் ஷட்டர் ப்ளைவுட்டின் நீளம் மற்றும் அகலம், மூலைவிட்டம், வார்பேஜ் மற்றும் இயற்பியல் மற்றும் இயந்திர பண்புகள் தேவைக்கேற்ப ஆய்வுக்கு மாதிரி எடுக்கப்பட வேண்டும்.

கான்கிரீட் ஃபார்ம்வொர்க் ஷட்டர் ப்ளைவுட் குறியிடுதல், லேபிளிங், பேக்கேஜிங், போக்குவரத்து மற்றும் சேமிப்பு

குறிகள், லேபிள்கள், பேக்கேஜிங், கான்கிரீட் ஃபார்ம்வொர்க் ஷட்டர் ப்ளைவுட் போக்குவரத்து மற்றும் சேமிப்பு ஆகியவை விதிமுறைகளுக்கு இணங்க வேண்டும். எண்ணுடன் முத்திரையிடப்பட்ட கிரேடு மார்க் தட்டின் தரத்துடன் ஒத்துப்போக வேண்டும்.

1. கான்கிரீட் ஃபார்ம்வொர்க் ஷட்டர் ப்ளைவுட் அடையாளம்

ஒவ்வொரு கான்கிரீட் ஃபார்ம்வொர்க் ஷட்டரிங் ப்ளைவுட் பேக்ப்ளேனின் கீழ் வலது மூலையில் அல்லது பக்கத்திலும், கான்கிரீட் ஃபார்ம்வொர்க் ஷட்டரிங் ஒட்டு பலகையின் வகை, தரம், ஃபார்மால்டிஹைட் உமிழ்வு நிலை, உற்பத்தியாளர் குறியீடு, இன்ஸ்பெக்டர் குறியீடு மற்றும் உற்பத்தி தேதி ஆகியவற்றைக் குறிக்கும் அடையாளங்களுடன் அழியாத மை ஒட்டப்பட வேண்டும்.

தர மதிப்பெண்கள் முறையே கான்கிரீட் ஃபார்ம்வொர்க் ஷட்டர் ப்ளைவுட்டின் ஒவ்வொரு தரத்தையும் குறிக்க "சிறந்த" மற்றும் "தகுதி" ஆகியவற்றைப் பயன்படுத்துகின்றன.

ஃபார்மால்டிஹைட் உமிழ்வு அளவுகள் முறையே E0, E1 மற்றும் E2 என குறிக்கப்பட்டுள்ளன.

குறிப்பு: ஃபார்மால்டிஹைடு என்பது ஒரு வகையான இரசாயன வாயு. காற்றில் உள்ள உள்ளடக்கம் ஒரு குறிப்பிட்ட செறிவை அடைந்தால், அது மனித உடலுக்கு தீங்கு விளைவிக்கும். இது முக்கியமாக கலப்பு பொருட்களின் உற்பத்தி செயல்பாட்டில் பயன்படுத்தப்படுகிறது மற்றும் ஒரு பிணைப்பு பாத்திரத்தை வகிக்கிறது (மனிதனால் உருவாக்கப்பட்ட தட்டுகள் பிசின்களைப் பயன்படுத்துகின்றன மற்றும் ஃபார்மால்டிஹைடு கொண்டிருக்கும்). இந்த வழியில், கட்டுமானப் பொருட்களில் உள்ள ஃபார்மால்டிஹைடு உடனடியாக ஆவியாகாது, ஆனால் வெவ்வேறு வெப்பநிலை மற்றும் ஈரப்பதம் காரணமாக மெதுவாக ஆவியாகும், பத்து ஆண்டுகளுக்கும் மேலாக ஆவியாகும் நேரம். அதிகப்படியான ஃபார்மால்டிஹைட் செறிவு கொண்ட சூழலில் நீண்ட காலமாக வாழ்வதால், ஃபார்மால்டிஹைடு மக்களின் கண்கள், மூக்கு மற்றும் சுவாச அமைப்புகளுக்கு வெளிப்படையான சேதத்தை ஏற்படுத்தும் அல்லது தோல் நோய்களால் பாதிக்கப்படும். விலங்கு பரிசோதனையின் முடிவுகள் அதிகப்படியான ஃபார்மால்டிஹைட் வெளியீடு நாசி புற்றுநோய் மற்றும் சுவாச அமைப்பு புற்றுநோய்க்கு வழிவகுக்கும் என்பதைக் காட்டுகிறது.

E0, E1 மற்றும் E2 அனைத்தும் ஃபார்மால்டிஹைட் உமிழ்வு வரம்பு நிலையின் சுற்றுச்சூழல் பாதுகாப்புத் தரத்தைக் குறிக்கின்றன

ஒட்டு பலகை அலகு ஃபார்மால்டிஹைட் உமிழ்வு வரம்பு: mg / L

வகுப்பு மதிப்பெண் வரம்பு (ஜிபி) (ஐரோப்பா) பயன்பாட்டின் நோக்கம்

E0 ≤ 0.5 (0.4) mg/l நேரடியாக வீட்டிற்குள் பயன்படுத்தலாம்

E1 ≤ 1.5 (1.0) mg/l நேரடியாக வீட்டிற்குள் பயன்படுத்தலாம்

E2 ≤ 5.0 (4.0) mg/l முடித்த பிறகு வீட்டிற்குள் பயன்படுத்தலாம்

2. கான்கிரீட் ஃபார்ம்வொர்க் ஷட்டர் ப்ளைவுட் லேபிள்

கான்கிரீட் ஃபார்ம்வொர்க் ஷட்டரிங் ஒட்டு பலகையின் ஒவ்வொரு தொகுப்பிலும் உற்பத்தியாளர் பெயர், முகவரி, தயாரிப்பு பெயர், வர்த்தக முத்திரை, தயாரிப்பு நிலையான எண், விவரக்குறிப்பு, மர வகைகள், வகை, தரம், ஃபார்மால்டிஹைட் உமிழ்வு நிலை, தாள்களின் எண்ணிக்கை, உற்பத்தி தேதி போன்றவற்றுடன் லேபிளிடப்பட வேண்டும்.

3. கான்கிரீட் ஃபார்ம்வொர்க் ஷட்டர் ப்ளைவுட் பேக்கேஜிங்

கான்கிரீட் ஃபார்ம்வொர்க் ஷட்டர் ப்ளைவுட், தொழிற்சாலையை விட்டு வெளியேறும் போது வெவ்வேறு பிரிவுகள், மர வகைகள், விவரக்குறிப்புகள், தரநிலைகள், ஃபார்மால்டிஹைட் உமிழ்வு அளவுகள் மற்றும் தொகுதி எண்களின்படி தனித்தனியாக பேக் செய்யப்பட வேண்டும். பலகையின் மேற்பரப்பில் கறை படிவதைத் தடுக்க, பேக்கேஜிங் செய்யும் போது வெளிப்புற பலகையின் பேனல் உள்நோக்கி எதிர்கொள்ள வேண்டும். சிறப்புத் தேவைகள் கொண்ட கான்கிரீட் ஃபார்ம்வொர்க் ஷட்டர் ப்ளைவுட் சப்ளையர் மற்றும் வாங்குபவருக்கு இடையிலான ஒப்பந்தத்தின்படி பேக் செய்யப்பட வேண்டும்.

4.டிகான்கிரீட் ஃபார்ம்வொர்க் ஷட்டர் ஒட்டு பலகையின் போக்குவரத்து மற்றும் சேமிப்பு

கான்கிரீட் ஃபார்ம்வொர்க் ஷட்டர் ப்ளைவுட் சுத்தமான, உலர்ந்த மற்றும் மூடப்பட்ட போக்குவரத்து மூலம் கொண்டு செல்லப்பட வேண்டும்.

கான்கிரீட் ஃபார்ம்வொர்க் ஷட்டர் ப்ளைவுட் போக்குவரத்து மற்றும் சேமிப்பின் போது ஈரப்பதத்தால் பாதிக்கப்படாது, மேலும் கையாளும் போது மனித மற்றும் இயந்திர சேதத்தைத் தடுக்கும்.

பின்னிணைப்பு: கான்கிரீட் ஃபார்ம்வொர்க் ஷட்டரிங் ஒட்டு பலகை அணிதிரட்டல் ஏற்றுக்கொள்ளும் செயல்முறை

(1) கான்கிரீட் ஃபார்ம்வொர்க் ஷட்டர் ப்ளைவுட்டின் குறி, லேபிள் மற்றும் பேக்கேஜ் ஆகியவை gb/t9846.6-2004 இன் விதிகளுக்கு இணங்குவதை முதலில் சரிபார்க்கவும். எண்ணுடன் முத்திரையிடப்பட்ட கிரேடு மார்க் தட்டின் தரத்துடன் ஒத்துப்போக வேண்டும். தொழில்நுட்ப செயல்திறன் தொடர்புடைய தரத் தரங்களுக்கு இணங்க வேண்டும் (தொழிற்சாலை சான்றிதழின் சேமிப்பு மற்றும் ஆய்வு மற்றும் திரட்டப்பட்ட கான்கிரீட் ஃபார்ம்வொர்க் ஷட்டர் ப்ளைவுட் சோதனை அறிக்கை மூலம்).

(2) தோற்றத்தின் தர ஆய்வுத் தரநிலை (கண்காணிப்பு மற்றும் ஆய்வு மூலம்): எந்தப் பகுதியிலும் சிதைவு, பூஞ்சை காளான் மற்றும் கொப்புளம் இருக்கக்கூடாது. பலகையின் விளிம்பு குறைபாடு அல்லது குழப்பம் இருக்கக்கூடாது. ஒரு சதுர மீட்டருக்கு வெனீர் அகற்றுவது 0.001m2 ஐ விட அதிகமாக இருக்கக்கூடாது. ஒரு சதுர மீட்டருக்கு மாசுபட்ட பகுதி 0.005m2 ஐ விட அதிகமாக இருக்கக்கூடாது.

(3) விவரக்குறிப்பு மற்றும் பரிமாண ஆய்வுக்கான இரண்டாவது பரிமாணத் தேவையைப் பார்க்கவும்.