フィルム合板は、表面コーティングが施された耐水性の木製型枠です。高圧ラミネート機は、フェノール合板とフェノールフィルムを 1 つに接着して作られています。フィルム合板は、広く使用されている建築材料であり、コンクリートを作るための効果的な型枠であり、梱包、住宅改修、DIY などの他の目的にも使用できます。

構造のフィルム合板

フィルム貼り合板の型枠製造に使用される主な木材には、ユーカリとバーチのコンボ、ポプラ、松などがあります。

通常、7、9、11、13 などの奇数番号の単板を熱プレスして硬化させ、形を作ります。

フィルム合板の構造用ベニア板同士の接続には、一般的にマイター接合またはフラッシング接合という手法が用いられ、木目の方向に沿って断面に配置されます。

そのため、フィルム合板全体の長さ方向と幅方向の機械的性質は基本的に同じです。

フィルム合板の仕様

1220x2440mm はよく使用される長さと幅の測定値であり、厚さは 12mm、15mm、18mm の範囲になります。

フィルム合板の接着特性

コンクリート型枠に使用されるフィルム合板は、耐候性、耐水性に優れたクラスI合板であり、接着剤にはフェノール樹脂接着剤を使用することができる。

このタイプの接着剤は、高い接着強度、優れた耐水性、耐熱性、耐腐食性などの特性を備えています。その優れた性能は、特に耐沸騰性と耐久性において印象的です。化学的に変化したフェノール系接着剤もあります。

接着効率の主な指標は、接着強度と耐久性です。

接着強度とは、ベニヤが完全に接着され、接着後に十分な強度があることを意味する初期の接着能力です。

接着剤の耐久性とは長期的な接着剤の性能のことで、一定期間経過後も接着剤が持続することを意味します。

上記2つの指標は、接着強度試験と沸騰水浸漬試験によって判定されます。

コンクリート型枠用の合板を購入する場合、まずはそれがクラス I 合板に属するかどうかを判断することが重要です。つまり、合板がフェノール樹脂接着剤または同様の特性を持つ他の接着剤で構成されているかどうかを判断する必要があります。テスト条件によって制限され、接着強度テストを実行できない場合は、テストサンプルの小片を煮沸することで評価できます。

接着剤として使用されているフェノール樹脂で作られた合板は、煮沸しても開きません。

フィルム付き合板の運搬能力 合板

フィルム合板の耐荷重能力は、木材の厚さ、静的曲げ強度、柔軟性に関係します。木材の種類や合板の生産地域が異なるため、合板の機械的特性も異なります。

合板ベアリングの強度をテストする必要がある場合は、確認のために専門機関に静的曲げ強度と弾性係数のテストを依頼する必要があります。

フィルム合板の分類

（１）色によって黒色、茶色、赤色のフィルム合板に分けられます。

（２） （２） 材質により、広葉樹ポプラ材、雑木、フィルム合板に分類されます。

（３）工法によって、全芯板とフィンガージョント合板に分割される。

フィルム合板の歴史

建築用のフィルム合板は 1999 年に中国で製造されました。伝統的な木型をベースに、積層プロセスを組み合わせて作られました。

2000 年以降、合板製造設備の継続的な改善により、建築用型枠業界は急速に成長しました。それ以来、市場は徐々に開放され、合板業界は急速に成長してきました。

2008 年以来、合板の材料と構造の継続的な研究開発により、合板と中国建設フィルムの品質が劇的に向上しました。現在、合板は世界中で人気の建設用型枠となっています。

20 年以上の研究と推進を経て、中国の建築パネルはコストパフォーマンスの高さから世界中で急速に使用されるようになりました。

フィルム合板の利点

(1) スチール製の型枠と比較すると、合板はスペースが大きく、表面が平らなので、設置の作業負荷を軽減できるだけでなく、人件費を節約し、修理費用も削減できます。

（２）（２）軸受容量が大きく、表面の耐摩耗性に優れており、複数回の使用が可能です。

（3）重量が​​軽い18mm厚のフィルム合板で、1枚あたりの重量はわずか30kg程度です。テンプレートの輸送、積み重ね、使用、管理がより簡単です。

（4）断熱性能が優れており、温度変化が急激になるのを防ぎ、冬季の施工ではコンクリートの断熱に有効である。

（５）どんな形のテンプレートでも簡単にカットでき、楽にカットできます。

（6）曲げ強度が強く、プロジェクトのニーズに合わせて曲げや成形に適しており、アウトラインテンプレートとしても使用できます。

フィルム合板の構造構成

構造図に従ってテンプレートの仕様と数量をリストアップすることで、シンプルな構造要素を簡単に作成できます。フォームの厚さ、横木と波形木材の幅と間隔、およびサポート構造の構成は、サポートのニーズに応じて計算および選択できます。

シート全体を直接利用し、ランダムな切断工程を最小限に抑えて合板の量を削減します。

（１）木材用合板の標準的な厚さは、一般的に12mmまたは18mmです。これは、設計計算を使用して厚さに応じて調整することができます。

（２）支持システムは、鋼管足場、木材、H20梁を使用して構築できます。木材支持を使用する場合は、柔らかく、ねじれが強く、湿気によって変形しやすい木材を使用してください。

（３）釘の長さは合板の厚さより１．５～２．５インチ長いものとし、波形木材及び合板の端部に少なくとも２本の釘を取り付けること。

 

壁や型枠床の建設にフィルム合板を使用

フィルム合板は、現場打ちコンクリート床・壁に使用される型枠で、一般的な型枠技術です。複合型枠と比較して、コンクリート表面の継ぎ目を減らすことができ、打ち放しコンクリートが満たさなければならない要件も満たします。

壁型枠の設置の場合、まず側面のラインに合わせて片側型枠を作成し、それをサポートで仮止めし、修正の際に牽引バーを固定し、その後斜めブレースを使用して固定します。

大面積のサイドパネルのテンプレートを組み立てる場合、下部と上部の垂直継ぎ目を互いに分離する必要があります。

壁の適切な厚さを確保するには、両側の型枠​​の間に小さな四角形を使用するのがよい選択肢であり、コンクリート壁は止水板で支える必要があります。四角形の木材は、コンクリートを流し込むときに 1 つずつ取り出す必要があります。

床型枠を設置する際は、水平線に沿ってサポートを釘で打ち、サポートの上部が水平線と揃っていることを確認します。次に、中央部分にサポートを配置し、中央のサポートの上に床型枠を置きます。

フィルム合板を使用する際の安全上の注意事項:

（1）フィルム仕上げ合板は表面の耐久性を高め、型離れが良く、見た目も滑らかです。特殊な要件があり、コンクリートの外側の仕上げ処理を必要としない打ち放しコンクリートプロジェクト（コンクリート橋脚、サイロ、高架、煙突、タワーなど）に最適です。

（２）（３）型から取り出した後、ボードの表面をできるだけきれいに掃除し、きれいに積み重ねます。

（３）型枠を撤去した場合、表面を覆う処理層を傷つけないように、型枠を捨てることは認められない。

（４）合板の端面は通常防水加工が施されているため、小さく切る際には必ず切断部分の防水加工が必須である。

（５）ボードの表面に穴を開けないようにしてください。穴があいてしまった場合は、通常の木の板で埋めることができます。

（６）損傷したパネルを適時に修理できるよう、修理用の資材を現場ですぐに入手できるようにしておかなければならない。

（７）離型剤を使用する前にブラシで塗布しておくと、耐用年数が延びることがあります。

建築型枠に関する詳しい情報は、ROCPLEX をご覧ください。著者: ROCPLEX 出典: ROCPLEX