Kalvopäällysteinen vaneri on vettä hylkivä puumuotti, joka on rakennettu pintapinnoitteella. Korkeapainelaminointikone on luotu yhdistämällä fenolivanerilevy ja fenolikalvo yhdeksi. Kalvopäällysteinen vaneri on laajalti käytetty rakennusmateriaali, tehokas muotti betonin valmistukseen, ja sitä voidaan käyttää myös muihin tarkoituksiin, kuten pakkaamiseen, kodin kunnostukseen ja tee-se-itse.

RakenteellinenKalvopäällysteinen vaneri

Muottien valmistukseen tarkoitetut kalvopäällysteiset vaneripuut sisältävät esimerkiksi eukalyptuksen ja koivun yhdistelmän, poppelin ja mäntypuun.

Se on yleensä valmistettu 7, 9, 11 13 ja muista parittomista viiluista sen jälkeen, kun se on kuumapuristettu ja kovettunut muodon muodostamiseksi.

Film Faced Plywood -vanerin rakenneviilujen välisessä liitoksessa käytetään yleensä jiiraus- tai huuhtelumenetelmää, joka järjestetään poikkileikkaukseen puun syysuunnan mukaan.

Siksi koko kalvopäällysteisen vanerin mekaaniset ominaisuudet pituus- ja leveyssuunnassa ovat periaatteessa samat.

Tekniset tiedot kalvopäällysteiselle vanerille

1220x2440mm on usein käytetty pituus- ja leveysmitta, ja paksuus voi olla 12mm, 15mm ja 18mm välillä.

Kalvopäällysteisen vanerin tarttumisominaisuudet

Betonimuotteissa käytettävä kalvopäällysteinen vaneri on luokan I vaneri, jolla on korkea säänkestävyys ja vedenkestävyys, ja liima voi olla fenolihartsiliima.

Tämän tyyppiselle liimalle on ominaista korkea sidoslujuus, hyvä vedenkestävyys, lämmönkestävyys, korroosionkestävyys ja muut ominaisuudet. Sen erinomainen suorituskyky on erityisen vaikuttava kiehumisenkestävyyden ja kestävyyden kannalta. Myös kemiallisesti muutettuja fenoliliimoja on olemassa.

Liimauksen tehokkuuden ensisijaiset indikaattorit ovat sidoslujuus ja kestävyys.

Liimauslujuus on alkuperäinen tarttumiskyky, mikä tarkoittaa, että viilu on täysin liimattu ja riittävän vahva liimauksen jälkeen.

Liiman kestävyys on liiman pitkäkestoinen suorituskyky, mikä tarkoittaa, että liima kestää tietyn ajan kuluttua.

Yllä olevat kaksi indikaattoria määritetään sidoslujuustesteillä sekä kiehuvaan veteen upotustestillä.

Betonimuottivaneria ostettaessa on ensisijaisesti selvitettävä, kuuluuko se luokan I vaneriin, eli onko vanerin pala fenolihartsiliimaa tai muita vastaavia ominaisuuksia omaavia liimoja. Jos testiolosuhteet rajoittavat sitä, eikä sidoslujuustestiä voida suorittaa, se voidaan arvioida keittämällä pieniä testinäytteiden paloja.

Fenolihartsista valmistettu vaneri, jota käytetään liimana, ei avaudu keittämisen jälkeen.

Kapasiteetti vanerin kantamiseen kalvopinnalla Vaneri

Film Faced Plywoodin kantokyky riippuu puun paksuudesta, staattisesta taivutuslujuudesta ja joustavuudesta. Puulajeista ja vanerin eri tuotantoalueista johtuen myös vanerin mekaaniset ominaisuudet vaihtelevat.

Jos sinun on testattava vanerilaakerin lujuus, sinun tulee antaa ammattiorganisaation testata staattinen taivutuslujuus ja kimmokerroin vahvistusta varten.

Kalvopäällysteisen vanerin luokitus

(1) Värin mukaan se jaetaan mustaan, ruskeaan tai punaiseen kalvopäällysteiseen vaneriin.

(2) (2). Materiaalityypin mukaan se voidaan luokitella lehtipuupopeliin, sekalaiseen puuhun ja kalvopäällysteiseen vaneriin.

(3) Menetelmän mukaan se on jaettu kokonaiseen ydinlevyyn ja sormi-Jiont-vaneriin.

Filmipinnoitetun vanerin historia

Rakennuskäyttöinen Film Faced Plywood -vaneri valmistettiin Kiinasta vuonna 1999. Se perustui perinteisiin puumuotoihin, jotka sitten yhdistettiin laminointiprosessiin.

Vuodesta 2000 lähtien vanerin valmistukseen käytettävien laitteiden jatkuvan parantamisen ansiosta rakennusmuottiteollisuus on kasvanut nopeasti. Siitä lähtien markkinat ovat vähitellen avautuneet ja vaneriteollisuus on kasvanut nopeasti.

Vuodesta 2008 lähtien jatkuva vanerimateriaalien ja -rakenteiden tutkimus ja kehitys ovat parantaneet vanerin laatua dramaattisesti yhdessä China Construction -kalvon kanssa. Pintavaneri on nyt suosittu rakennusmuotti kaikkialla maailmassa.

Yli 20 vuoden tutkimuksen ja myynninedistämisen jälkeen Kiinan rakennuspaneeleja käytetään nopeasti kaikkialla maailmassa niiden korkean kustannustehokkuuden vuoksi.

Kalvopinnoitetun vanerin edut

(1) Verrattuna teräsmuotteihin. Vaneri on paljon suurempi tilassa ja tasaisella pinnalla. Se ei vain pysty vähentämään asennuksen työtaakkaa, säästämään työvoimakustannuksia ja alentamaan mahdollisten korjausten kustannuksia.

(2) (2). Laakerin kapasiteetti on valtava ja pinnan kulutuskestävyys erinomainen, ja sitä voidaan käyttää useita kertoja.

(3) Paino on kevyt 18 mm paksu kalvopäällysteinen vaneri, yhden arkin paino on vain noin 30 kg. Mallin kuljetus, pinoaminen, käyttö ja hallinta on helpompaa;

(4) Hyvä lämmöneristyskyky, voi estää lämpötilan muuttumisen liian nopeasti, ja rakentaminen talvella on hyödyllinen betonin lämmöneristykseen

(5) Se on helppo leikata ja leikata vaivattomasti malleissa missä tahansa muodossa;

(6) Taivutuslujuus on vahva ja sopii taivuttamiseen ja muotoiluun projektin tarpeiden mukaan. Lisäksi sitä voitaisiin käyttää ääriviivamallina.

Kalvopäällysteisen vanerin rakennuskokoonpano

Yksinkertaiset rakenneosat tehdään helposti listaamalla mallien tekniset tiedot ja määrät rakennepiirustusten mukaisesti. Muottien paksuus, puolasten leveys ja etäisyys sekä aaltopahvi sekä tukirakenteen konfiguraatio voidaan laskea ja valita tuen tarpeiden mukaan.

Koko levy hyödynnetään suoraan, satunnainen leikkausprosessi minimoidaan vanerin määrän vähentämiseksi.

(1) Puuvanerin tyypillinen paksuus on yleensä 12 tai 18 mm. Tätä voidaan säätää paksuuden mukaan suunnittelulaskelmien avulla.

(2) Tukijärjestelmä voidaan tehdä käyttämällä teräsputkitelineitä, puuta tai H20-palkkeja. Puutukea käytettäessä tulee käyttää pehmeää, voimakkaasti vääntynyttä ja kosteuden vaikutuksesta helposti muotoutuvaa puuta.

(3) (3) Naulojen pituuden on oltava 1,5 - 2,5 tuumaa paksumpi kuin vanerin paksuus, ja jokaisen aaltopahvin ja vanerin reunoihin on kiinnitettävä vähintään 2 naulaa.

 

Kalvopäällysteinen vaneri seinä- ja muottilattiarakenteena

Film Faced Plywood on muotti, jota käytetään betonilattioiden ja seinien valumiseen paikallaan, ja se on suosittu muottitekniikka. Yhdistelmämuotteihin verrattuna se voi vähentää betonin pinnan saumoja ja täyttää myös vaatimukset, jotka tasapinnan betonin on täytettävä.

Seinämuottien asennukseen Ensin on luotava yksi sivumuotti sivulinjan mukaisesti, pidettävä se sitten väliaikaisesti pystyssä tukien avulla, kiinnitettävä vetotanko korjaustilanteessa, minkä jälkeen voit kiinnittää sen diagonaalisilla kannattimilla.

Kun kootaan malleja suurialaisille sivupaneeleille, alempi ja ylempi pystysaumat on erotettava toisistaan.

Seinän oikean paksuuden varmistamiseksi molemmin puolin muotin välissä on hyvä käyttää pieniä neliöitä ja betoniseinä on tuettava vesisulkulevyllä. Neliön muotoinen puu on poistettava yksitellen valubetonin mukana.

Lattiamuottia asetettaessa tulee naulata tuki vaakasuoran viivan mukaisesti ja varmistaa, että tuen yläosa on linjassa tuon vaakaviivan kanssa. Aseta sitten tuet keskiosaan ja aseta sitten lattiamuotti tukien päälle keskelle.

Turvallisuusohjeet kalvopäällysteistä vaneria käytettäessä:

(1) Kalvopäällysteinen vaneri lisää pinnan kestävyyttä, tarjoaa hyvän muotinpoistokyvyn ja on sileä ja sileä ulkonäkö. Se sopii ihanteellisesti tasapintaisiin betoniprojekteihin, joissa on erityisvaatimuksia ja joissa ei ole betonin ulkopinnan viimeistelykäsittelyä, esimerkiksi betonipiiloihin, ylikulkusillat, savupiiput ja tornit.

(2) (3) Puhdista levyn pinta mahdollisimman perusteellisesti muotin purkamisen jälkeen ja pinoa se siististi;

(3) (3) Kun muotti poistetaan, sitä ei saa heittää pois, jotta se ei vahingoita pintaa peittävää käsittelykerrosta.

(4) Vanerin reunat ovat yleensä vesieristettyjä. Siksi leikattaessa paloja pienemmiksi paloiksi on välttämätöntä tehdä leikkausosat vesitiiviiksi;

(5) Älä poraa reikiä laudan pintaan. Jos reiät on varattu, ne voidaan täyttää tavallisilla puulaudoilla.

(6) Korjausmateriaalien on oltava helposti saatavilla työmaalla, jotta vaurioituneet paneelit voidaan korjata oikea-aikaisesti.

(7) Irrotusaineen harjaaminen ennen käyttöä voi pidentää sen käyttöikää.

Jos haluat lisätietoja muotin rakentamisesta, kiinnitä huomiota ROCPLEXiin. Kirjoittaja: ROCPLEX Lähde: ROCPLEX