No processo de produção do compensado, a prensagem a quente é um procedimento muito importante, um processo de moldagem do produto e irreversível.

Mas houve problemas de qualidade do compensado, principalmente o borbulhamento que causou grandes prejuízos à empresa. É portanto essencialcompreender e dominar as causas e métodos de prevenção do borbulhamento de goma aberta durante a prensagem a quente para orientar o compensadoprodução e evitar esse fenômeno.

Razões e precauções para a geração de bolhas de compensado durante a prensagem a quente

1. Conteúdo de água da fábrica de madeira compensada:

O teor de água da lâmina de compensado excede os padrões do processo e é o principal motivo do borbulhamento. Os painéis de substrato exigem que oo teor de água do compensado é controlado em 8 ~ 12% no eucalipto para atingir mais de 15% e o operador de prensagem a quente pode produzir facilmente painéis de bolhas sem tomar quaisquer medidas adicionais. A produção de folheados, portanto, a primeira prioridade é o controle rigoroso doteor de água dos painéis no processo, que deve atender aos requisitos especificados pelo processo.

2. Temperatura de prensagem do compensado:

As temperaturas altas e baixas das placas de prensagem a quente também são as principais razões para a produção de bolhas, e quanto mais alta a temperatura, mais facilmente a placa blister será gerada. Mas para garantir a resistência à colagem ou à decapagem por imersão do
folheado, é necessário atingir novamente uma determinada temperatura para que a cola solidifique suficientemente. Como a cola não pode ficar abaixo de 105 ◦C isto cria uma contradição, pois o controle da temperatura parece muito importante durante o processo produtivo, tanto para
garantir a resistência da colagem do compensado e não formar bolhas.

Geralmente as placas de substrato de produção de compensado devem ser controladas entre 105 ° C e 120 ° C antes que a adução do dupleto possa ser alcançou. Afirma-se também que as placas de prensagem a quente dificilmente conseguem atingir a mesma temperatura em cada placa superior, inferior, esquerda e
certo por causa da fabricação e outros motivos, há uma certa diferença de temperatura. Portanto, ao prensar madeira compensada, tome cuidadopara verificar se a alimentação e drenagem do menos quente e quente, mesmo que a prensa a quente esteja ajustada para atender à prensagem a quente
requisitos do processo.

3. Tempo de descarga do compensado:

Como as lâminas de madeira compensada contêm um pouco de água, combinada com a porção de água na solução de cola, os embriões da placa ainda contém uma grande quantidade de porção de água. A fração de água não é facilmente expelida durante a prensagem a quente do fechamento do cilindro, de modo que
a alta pressão do vapor d'água formado no meio da laje é eliminada à medida que a temperatura da laje aumenta.

No momento em que a pressão de descarga é removida, o compensado é removido rapidamente, o vapor de água é liberado pela lavagem da camada de cola devido à queda repentina da pressão externa, produzindo uma placa de bolha. Assim, o operador da prensa de compensado deve controlar a descarga
velocidade, com placas de queda lenta permitindo que o vapor de água nos embriões da placa seja drenado gradualmente, sem pressionar a camada de gel, paraevite a placa de bolhas, de preferência manualmente ao descarregar.

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