フィルム化粧合板は、表面コーティングを施した耐水性の木製型枠です。 高圧ラミネート機はフェノール合板とフェノールフィルムを貼り合わせて一枚にします。 フィルム合板は広く使用されている建築材料であり、コンクリートを製造するための効果的な型枠であり、梱包、住宅改修、DIY などの他の目的にも使用できます。

の構造フィルム合板

型枠製造用のフィルム化粧合板の主な木材には、ユーカリと樺の組み合わせ、ポプラ、松などが含まれます。

通常、7、9、11、13 などの奇数の単板を熱間プレスして硬化させて形を整えて作られます。

フィルム化粧合板である構造用単板同士の接合には、木目の方向に沿った断面に配置する留め継ぎやフラッシングという工法が一般的です。

したがって、フィルム合板全体の長さ方向と幅方向の機械的性質は基本的に同じになります。

フィルム化粧合板の仕様

1220x2440mm はよく使用される長さと幅の測定値で、厚さは 12mm、15mm、18mm の間で指定できます。

フィルム合板の接着特性

コンクリート型枠に使用されるフィルム化粧合板は、耐候性、耐水性が高いⅠ種合板で、接着剤にはフェノール樹脂系接着剤が使用できます。

このタイプの接着剤は、高い接着強度、良好な耐水性、耐熱性、耐食性などの特性を特徴としています。 その優れた性能は、耐久性だけでなく耐沸騰性においても特に印象的です。 化学的に変化したフェノール接着剤もあります。

接着効率の主な指標は、接着強度と耐久性です。

接着強度は、ベニヤが完全に接着され、接着後に十分な強度があることを意味する初期の接着能力です。

接着剤の耐久性とは長期的な接着剤の性能であり、接着剤が一定期間経過しても持続することを意味します。

上記 2 つの指標は、接着強度試験と沸騰水浸漬試験によって測定されます。

コンクリート型枠用の合板を購入する場合、まずそれがクラス I 合板に属するかどうかを判断することが重要です。つまり、合板がフェノール樹脂接着剤または同様の特性を持つ他の接着剤で構成されているかどうかを判断する必要があります。 試験条件によって制限され、接着強度試験が実施できない場合には、試験サンプルを小片にして煮沸することにより評価することができます。

接着剤として使われているフェノール樹脂の合板は煮沸しても開きません。

フィルム面合板の搬送能力 合板

フィルム合板の耐荷重能力は、木材の厚さ、静的曲げ強さ、柔軟性に関係します。 木の種類や合板の生産地域が異なるため、合板の機械的特性も異なります。

合板ベアリングの強度をテストする必要がある場合は、確認のために静的曲げ強度と弾性率をテストする専門機関に依頼する必要があります。

フィルム化粧合板の分類

(1) 色に応じて、黒、茶、赤のフィルム化粧合板に分けられます。

(2) (2)。 材料の種類により、広葉樹ポプラ、雑木、フィルム化粧合板に分類できます。

(3) 作り方通り、コアボード全体とフィンガージオン合板に分割します。

フィルム合板の歴史

建築用フィルム合板は 1999 年に中国で製造されました。これは伝統的な木材の型枠に基づいており、積層プロセスと組み合わせられています。

2000 年以来、合板の製造に使用される装置の継続的な改良のおかげで、建築用型枠業界は急速に成長しました。 それ以来、市場は徐々に開放され、合板産業は急速に成長してきました。

2008 年以来、合板の材料と構造の継続的な研究開発により、中国建設用フィルムとともに合板の品質が劇的に向上しました。 化粧合板は現在、世界中で人気のある建築用型枠です。

20年以上にわたる研究と普及を経て、中国の建築用パネルはそのコストパフォーマンスの高さから急速に世界中で使用されています。

フィルム合板の利点

(1) 鋼製型枠と比較すると、面付合板はスペースと平面がはるかに大きくなります。 設置の作業量を削減し、人件費を節約し、修理コストを削減できるだけではありません。

(2) (2)。 ベアリングの容量が大きく、表面の耐摩耗性に優れ、複数回使用できます。

(3) 軽量 厚さ18mmのフィルム化粧合板を使用しており、1枚あたりの重さは約30kgです。 テンプレートの輸送、積み重ね、使用および管理がより簡単になります。

(4) 断熱性能が良く、急激な温度変化を防ぐことができ、冬場の施工でもコンクリートの断熱に役立ちます。

(5) カットが簡単で、どんな形状のテンプレートでも簡単にカットできます。

(6) 曲げ強度が強く、プロジェクトのニーズに応じた曲げ、成形に適しています。 さらに、アウトラインのテンプレートとしても使用できます。

フィルム化粧合板の構造構成

構造図に従ってテンプレートの仕様と数量を列記するだけで、簡単な構造要素を簡単に作成できます。 型枠の厚さ、横木と波形木材の間の幅と間隔、および支持構造の構成は、支持のニーズに応じて計算して選択できます。

シート全体を直接利用し、合板の量を減らすためにランダムな切断プロセスを最小限に抑えます。

(1) 木材用合板の一般的な厚さは 12 または 18 mm です。 これは設計計算を使用して厚さに応じて調整できます。

(2) 支持システムは鋼管足場、木材または H20 ビームを使用して作成できます。 木製サポートを使用する場合は、柔らかく、ねじれが激しく、湿気で変形しやすい木材を使用してください。

(3) (3) 釘の長さは合板の厚さより 1.5 インチから 2.5 インチまで厚く、波板と合板の端に少なくとも 2 本の釘を取り付けなければなりません。

 

壁および型枠床構造としてのフィルム化粧合板

フィルムフェイス合板は、現場打ちコンクリートの床や壁に使用される型枠で、一般的な型枠技術です。 組み合わせ型枠と比較して、コンクリート表面の目地を少なくすることができ、打ち放しコンクリートに求められる要件も満たします。

壁型枠の設置の場合 まず、側面の線に従って片側の型枠を作成し、サポートで一時的に保持し、修正の場合はトラクションバーを固定し、その後、斜めブレースを使用して固定する必要があります。

大面積のサイドパネルのテンプレートを組み立てる場合、下部と上部の垂直継ぎ目を互いに分離する必要があります。

適切な壁の厚さを確保するには、両側の型枠​​の間に小さな正方形を使用するのが良い選択肢であり、コンクリート壁は止水板で支える必要があります。 流し込んだコンクリートと一緒に角材を1本ずつ取り出さなければなりません。

床の型枠を設置するときは、水平線に合わせてサポートを釘付けし、サポートの上部がその水平線と揃っていることを確認する必要があります。 次に、中央部分にサポートを配置し、中央のサポート上に床型枠を置きます。

フィルム合板を使用する際の安全上の注意:

(1) フィルムフェイス合板は表面の耐久性を高め、優れた離型性能を発揮し、滑らかで滑らかな外観を実現します。 これは、コンクリート橋脚サイロ、高架橋、煙突、塔など、特別な要件があり、コンクリートの外面に仕上げ処理が施されていない打ち放しコンクリートプロジェクトに最適です。

(2) (3) 脱型後は基板の表面をできる限り徹底的に洗浄し、きれいに積み重ねてください。

(3) (3) 型枠を取り外した場合、表面を覆っている処理層を傷つけないように、型枠を廃棄することはできません。

(4) 合板の端部には通常防水処理が施されています。 そのため、細かく切断する場合には切断部分の防水処理が必須となりますので、ご注意ください。

(5) 基板の表面に穴を開けないでください。 穴が確保されている場合は、通常の木の板で埋めることができます。

(6) 損傷したパネルを適時に修理できるように、修理用の資材が現場ですぐに入手できるようにしなければなりません。

(7) 使用前に離型剤をブラッシングする行為により、寿命が延びる可能性があります。

型枠の構築に関する詳細については、ROCPLEX に注目してください。 著者: ROCPLEX 出典: ROCPLEX