Film Faced Plywood Supplier Quality Assurance Capability Requirements

量産フィルム合板とサンプルの一貫性を確保するために、フィルム合板サプライヤーは次の要件を満たす必要があります。この文書で指定されている品質保証機能の要件。

1. フィルム化粧合板の供給者の責任。

フィルム合板サプライヤーは、品質に関連するさまざまな担当者の責任と相互関係を指定するものとします。工場は、会員の有無に関わらず、組織内に品質責任者を任命するものとします。他の側面における責任には、次の責任と権限が与えられます。

1.) この文書の要件を満たす品質システムを確立し、その実装と確実な実施に責任を負います。メンテナンス;
2.) 認証マークが付いたテンプレートが認証規格の要件を満たしていることを確認します。
3.) 認証マークの適切な保管と使用を保証するための文書化された手順を確立します。
4.) 規格外の製品や製品に認証マークが貼られないよう文書化した手順を確立します。認証テンプレートの変更後に認証機関によって確認されていない認証テンプレート。フィルム貼り合板のサプライヤー品質責任者は、自分の仕事に対して十分な能力を持っている必要があります。

2. フィルム合板サプライヤーのリソース。

フィルム貼り合板のサプライヤーは、規格を満たすために必要な生産設備と検査設備を備えている必要があります。型枠の基準に準拠した安定した生産の要件。に対応する人材を備えるべきである型枠の品質に携わるスタッフが必要な能力を備えていることを確認します。適切なテンプレートを確立して維持するストレージおよびその他の必要な環境。

3. フィルム貼り合板サプライヤーの文書。

フィルム貼り合板の供給者は、フィルム貼り合板または類似品について文書化された品質計画を確立するものとします。
品質計画には以下を含める必要があります。

1.) テンプレートの設計目的、実装プロセス、関連リソースの検査および規制。
2.) フィルム合板の変更管理に関する規定（規格、プロセス、主要材料など）が認証されている。
3.) フィルム合板に関連するロゴの使用を管理する規制。

フィルム貼り合板の設計基準または規制は、品質プログラムの一部であり、基準よりも厳しいものであってはなりません。フィルム面合板の認定基準。
工場は、この規定によって要求される文書および情報を効果的に管理するための文書化された手順を確立および維持するものとします。書類。これらのコントロールはプレリリースを保証する必要があり、変更はその適合性を保証するためにライセンサーによって承認される必要があります。

4. フィルム合板サプライヤーの購入と受入検査。

フィルムに面した合板サプライヤーの管理。
フィルム合板サプライヤーは、主要原材料の選択、評価、日常管理の手順を策定する必要があります。サプライヤーが製造原材料が要件を満たしていることを確認する能力があることを確認する。

フィルム化粧合板の供給者は、供給者の選定評価と日常管理の記録を保管しなければならない。
フィルム合板サプライヤーの原材料の検査/検証
フィルム化粧合板の供給者は、政府が提供する原材料の検査または検証手順を確立し、維持するものとします。サプライヤーとの定期的な検査手順の確認を目的として、認証に指定された要件が満たされていることを確認します。

フィルム貼り合板の主要原材料の検査は、工場またはサプライヤーが行うことができます。
サプライヤーによる検査の際、工場はサプライヤーに対して明確な要件を提示するものとします。
フィルム合板供給者は、主要原材料、確認検査の検査または検証記録を保管しなければならない。サプライヤーから提供された記録、資格証明書、および関連する検査データ。

5. フィルム合板サプライヤーの生産プロセス管理とプロセス検査。

1.) フィルム貼り合板のサプライヤーは、主要な生産プロセスを特定する必要があり、主要なプロセスのオペレーターは、対応する能力。プロセスにテンプレートの品質を保証できないドキュメントがない場合、対応するプロセスを容易にするために、プロセス文書と作業指示書を作成する必要があります。制御されている。
2.) フィルム化粧合板製造プロセス中に環境条件に関する要件がある場合、工場は次のことを確認する必要があります。作業環境が指定された要件を満たしていること。
3.) フィルム化粧合板供給者は、生産設備のメンテナンス体制を確立し、維持するものとする。
4.) フィルム貼り合板のサプライヤーは、製造の適切な段階でテンプレートを検査/チェックして、テンプレートが適切であることを確認する必要があります。原材料は認定サンプルと一致しています。

6. フィルム合板供給業者の定期検査および確認検査。

フィルム化粧合板のサプライヤーは、文書化された定期検査および検証検査手順を作成し、維持して検証するものとします。型枠が規定の要件を満たしていること。検査手順には、検査技術、内容、方法、判決等及び検査記録は保存しなければならない。
特定の日常検査および確認検査の要件は、対応するフィルム面の要件を満たしている必要があります。合板認証実施規定
フィルム合板サプライヤー定期検査は、型枠の最終段階での生産ラインの全数検査です。製造は、通常は検査後に行われ、包装とラベル貼り以外の追加の処理は行われません。
フィルム合板供給者確認検査は、テンプレートが引き続き規格を満たしていることを確認するための抜き取り検査です。標準的な要件。

7. フィルム貼り合板サプライヤー検査装置。

検査に使用する機器は定期的に校正・検査を実施し、検査能力を満たしていなければなりません。
検査機器には操作手順が定められており、検査員が機器や装置を使用できる必要があります。操作手順の要件に正確に従っています。
1.) フィルム合板サプライヤーの校正と検証
製造されたフィルム化粧合板が指定された要件を満たしていることを確認するために使用される検査装置は、校正されているか、または校正されていなければなりません。指定された周期で検証されます。
校正または検証は、国内または国際標準に準拠していなければなりません。
自己校正された機器および装置の場合は、校正方法、合格基準、および校正期間を指定する必要があります。
機器の校正ステータスは、ユーザーと管理者が簡単に識別できる必要があります。
機器の校正記録は保管する必要があります。
2.) フィルム合板サプライヤーの稼働チェック
フィルム化粧合板サプライヤー日常検査および確認検査に使用する機器は稼働の対象となる必要があります。定期的な動作検査に加えて検査も実施します。
動作検査の結果、所定の要件を満たしていないことが判明した場合には、過去に遡って検査を行うことができること。検査されたテンプレート。
必要に応じて、これらのテンプレートを再テストする必要があります。機器が発見された場合にオペレーターがとれる措置は次のとおりです。故障箇所を特定し、動作検査の結果と講じた調整措置を記録する必要があります。

8. フィルム合板サプライヤーによる規格外製品の管理。

フィルム化粧合板の供給者は、不適合製品の管理手順を確立するものとする。識別方法、隔離と廃棄、および講じるべき是正措置と予防措置。
修復および再加工されたテンプレートは、再テストする必要があります。重要な修理については対応する記録を作成する必要があります。部品の廃棄、および不適合製品の廃棄の記録を保管する必要があります。

9. フィルム貼り合板サプライヤーの内部品質監査。

フィルム化粧合板のサプライヤーは、品質の有効性を確保するために文書化された内部品質監査手順を確立するものとします。システムとテンプレートの一貫性を確認し、内部監査の結果を記録します。
フィルム貼り合板のサプライヤーに対する苦情、特に規格を満たしていないテンプレートに関する苦情は、次のように記録して入力する必要があります。内部品質監査のための情報。
フィルム合板の内部監査で見つかった問題については、是正措置と予防措置を講じ、記録する必要があります。サプライヤー。

10. フィルム化粧合板の標準性。

フィルム化粧合板の供給者は、量産フィルム化粧合板と型式検査済みのサンプルの一貫性を管理するものとします。フィルム面合板が指定された要件を引き続き満たしていること。
フィルム合板サプライヤーは、フィルム合板の主要原材料、構造、および構造に関する変更管理手順を確立するものとします。型枠の指定された要件への準拠に影響を与えるその他の要因。
テンプレートへの変更（関連する規格への準拠または型式検査サンプルとの一貫性に影響する可能性があります）は、変更する必要があります。認証機関に報告され、実装前に承認されます。