Dans le processus de production du contreplaqué, le pressage à chaud est une procédure très importante, un processus de mise en forme du produit et il est irréversible.

Mais il y avait des problèmes de qualité du contreplaqué, notamment le bullage qui causait de grandes pertes à l'entreprise. Il est donc essentiel decomprendre et maîtriser les causes et les méthodes de prévention du bullage de gomme ouverte lors du pressage à chaud afin de guider le contreplaquéproduction et éviter ce phénomène.

Raisons et précautions pour la génération de cloques sur le contreplaqué lors du pressage à chaud

1. Teneur en eau de l’usine de contreplaqué :

La teneur en eau du placage de contreplaqué dépasse les normes de traitement et constitue la principale raison du bouillonnement. Les panneaux de substrat exigent que lela teneur en eau du contreplaqué est contrôlée entre 8 et 12 % dans l'eucalyptus pour atteindre plus de 15 % et l'opérateur de pressage à chaud peut facilement produire panneaux à bulles sans prendre d'autres mesures. La production de placages est donc la première priorité est le contrôle strict desteneur en eau des panneaux dans le processus, qui doit répondre aux exigences spécifiées par le processus.

2. Température de presse du contreplaqué :

Les températures élevées et basses des plateaux de presse chauds sont également les principales raisons de la production de cloques, et plus la température est élevée, plus la plaque blister est facilement générée. Mais afin de garantir la force de collage ou la force de décapage par immersion du
placage, une certaine température doit à nouveau être atteinte pour que la colle se solidifie suffisamment. Comme la colle ne peut pas descendre en dessous de 105 ◦C cela crée une contradiction, donc le contrôle de la température apparaît très important pendant le processus de production, tant pour
garantir la solidité du collage du contreplaqué et ne pas produire de cloques.

Généralement, les plaques de substrat pour la production de contreplaqué doivent être contrôlées entre 105 °C et 120 °C avant que l'adduction du doublet puisse être effectuée. atteint. Il est également indiqué que les plateaux de presse chauds peuvent difficilement atteindre la même température dans chaque plateau supérieur, inférieur, gauche et gauche.
en raison de la fabrication et d'autres raisons, il existe une certaine différence de température. Ainsi, lors du pressage du contreplaqué, des précautions sont prisespour vérifier que l'alimentation et l'évacuation des moins chaudes et chaudes même si la presse à chaud est réglée pour qu'elle réponde au pressage à chaud
exigences du processus.

3. Temps de déchargement du contreplaqué :

Étant donné que les placages de contreplaqué contiennent un peu d'eau, combinée à la partie aqueuse de la solution de colle, les embryons de plaques restent encore intacts. contenir une grande quantité d’eau. La fraction d'eau n'est pas facilement expulsée lors du pressage à chaud lors de la fermeture du plateau, de sorte que
la haute pression de vapeur d'eau qui se forme au milieu de la dalle est éliminée à mesure que la température de la dalle augmente.

Au moment où la pression de déchargement est supprimée, le contreplaqué s'enlève rapidement, la vapeur d'eau est libérée en rinçant la couche de colle en raison de la chute soudaine de la pression externe, produisant une plaque à bulles. Ainsi l'opérateur de la presse à contreplaqué doit contrôler le déchargement
vitesse, avec des plateaux à chute lente permettant à la vapeur d'eau dans les embryons de la plaque de s'écouler progressivement, sans appuyer sur la couche de gel, pouréviter la plaque à bulles, de préférence manuellement lors du déchargement.

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