Film-faced Plywood är en vattenbeständig träform som är konstruerad med en ytbeläggning. Högtryckslamineringsmaskinen skapas genom att binda fenolplywoodskivor och fenolfilm till en enda. Film Faced Plywood är ett mycket använt byggnadsmaterial, en effektiv form för att göra betong, och kan även användas för andra ändamål som förpackning, hemförbättring och gör-det-själv.

Strukturell avFilm Faced Plywood

Filmfaced Plywood primära träslag för produktion av formsättning inkluderar såsom eukalyptus och björk combo, poppel, tall.

Den är vanligtvis gjord av 7, 9, 11 13 och andra udda faner, efter varmpressning och härdning för att bilda en form.

Förbindelsen mellan de strukturella fanererna som är Film Faced Plywood använder i allmänhet metoden för gering eller spolning, som är anordnad i ett tvärsnitt i enlighet med riktningen för träfibrerna.

Därför är de mekaniska egenskaperna i längd- och breddriktningarna för hela Film Faced Plywood i princip desamma.

Specifikationer för Film Faced Plywood

1220x2440mm är ett ofta använt längd- och breddmått, och tjockleken kan vara mellan 12mm, 15mm och 18mm.

Bindningsegenskaper hos filmfaced plywood

Film Faced Plywood som används för betongformning är en klass I-plywood som har hög väderbeständighet och motståndskraft mot vatten, och limmet kan vara ett fenolhartslim.

Denna typ av lim kännetecknas av hög bindningsstyrka, god vattenbeständighet, värmebeständighet, korrosionsbeständighet och andra egenskaper. Dess enastående prestanda är särskilt imponerande för både kokmotstånd och uthållighet. Det finns även kemiskt förändrade fenollim.

De primära indikatorerna på bindningseffektivitet är bindningsstyrka och hållbarhet.

Vidhäftningsstyrkan är den initiala bindningsförmågan som innebär att faneren är helt limmad och är tillräckligt stark efter limning.

Limhållbarhet är den långsiktiga limprestandan, vilket innebär att limmet håller efter en viss tid.

Ovanstående två indikatorer bestäms genom tester av bindningsstyrka samt test av nedsänkning i kokande vatten.

När du köper plywood för betongform, är det först och främst viktigt att avgöra om den tillhör klass I plywood, vilket är att avgöra om plywoodbiten består av fenolhartslim eller andra lim med liknande egenskaper. Om det begränsas av testförhållanden och bindningsstyrketestet inte kan utföras, kan det bedömas genom att koka små bitar av testprover.

Plywood gjord av fenolharts som används som lim öppnas inte efter att ha kokats.

Kapacitet för att bära plywood med filmytor Plywood

Den bärande kapaciteten hos Film Faced Plywood är relaterad till träets tjocklek, statiska böjhållfasthet och flexibilitet. På grund av de olika trädsorterna och de olika produktionsområdena för plywood, skiljer sig även de mekaniska egenskaperna hos plywood.

Om du behöver testa plywoodlagrets hållfasthet bör du anförtro en professionell organisation att testa den statiska böjhållfastheten och elasticitetsmodulen för bekräftelse.

Klassificering av Film Faced Plywood

(1) I enlighet med färgen är den uppdelad i svart, brun eller röd film-faced plywood.

(2) (2). Beroende på typ av material kan det klassificeras i lövträpoppel, diverse trä och filmplywood.

(3) Enligt metoden är den uppdelad i en hel kärna och finger Jiont plywood.

History of Film Faced Plywood

Film Faced Plywood för konstruktion tillverkades från Kina 1999. Den baserades på traditionella träformer, som sedan kombinerades med lamineringsprocessen.

Sedan 2000, tack vare den ständiga förbättringen av utrustningen som används för att tillverka plywood, har industrin för byggnadsformning vuxit snabbt. Sedan dess har marknaden gradvis öppnats upp och plywoodindustrin har vuxit snabbt.

Sedan 2008 har den pågående forskningen och utvecklingen av plywoodmaterial och strukturer dramatiskt förbättrat kvaliteten på plywood tillsammans med Kinas konstruktionsfilm. Faced Plywood är nu en populär konstruktionsform över hela världen.

Efter mer än 20 år av forskning och marknadsföring används Kinas byggnadspaneler snabbt över hela världen på grund av deras höga kostnadsprestanda.

Fördelar som kommer med Film Faced Plywood

(1) Jämfört med formsättning av stålplywood är plywood mycket större i utrymme och plan yta. Det är inte bara möjligt att minska arbetsbelastningen vid installation, spara arbetskostnader och minska kostnaderna för eventuella reparationer.

(2) (2). Lagerkapaciteten är enorm och slitstyrkan på ytan är utmärkt, och den kan användas flera gånger.

(3) Vikten är lätt 18 mm tjock filmplywood, vikten av ett ark är bara cirka 30 kg. Transport, stapling, användning och hantering av mallen är enklare;

(4) En bra värmeisoleringsprestanda kan förhindra att temperaturen ändras för snabbt, och konstruktionen under vintern är användbar för värmeisolering av betong

(5) Det är lätt att klippa och enkelt skära i mallar med vilken form som helst;

(6) Böjhållfastheten är stark och är lämplig för bockning och formning enligt projektets behov. Dessutom kan den användas som en dispositionsmall.

Konstruktionskonfiguration av filmbelagd plywood

Enkla strukturella element görs enkelt genom att lista mallar specifikationer och mängder i enlighet med strukturella ritningar. Formernas tjocklek, bredden och avståndet mellan stegpinnarna samt korrugerat virke och konfigurationen av stödstrukturen kan beräknas och väljas efter stödets behov.

Hela plåten används direkt, den slumpmässiga skärprocessen minimeras för att minska mängden plywood.

(1) Den typiska tjockleken på plywood för trä är vanligtvis 12 eller 18 mm. Detta kan justeras efter tjockleken med hjälp av designberäkningar.

(2) Stödsystemet kan tillverkas med stålrörsställningar, trä- eller H20-balkar. När du använder trästöd, se till att använda trä som är mjukt, kraftigt vridet och lätt deformeras av fukt.

(3) (3) Spikarnas längd måste ha en längd av 1,5 upp till 2,5 tum tjockare än tjockleken på plywood, och minst 2 spikar måste fästas vid kanterna på varje korrugerad trä och plywood.

 

Filmfaced plywood som vägg och formsättningsgolvkonstruktion

Film Faced Plywood är formsättning som ska användas för platsgjutning av betonggolv och väggar är en populär formsättningsteknik. Jämfört med kombinerad formsättning kan den minska fogarna på betongytan och även uppfylla de krav som ljusbetong måste uppfylla.

För montering av väggform Först måste du skapa en sidoform i enlighet med sidans linje, sedan tillfälligt hålla upp den med stöd, fixera dragstången vid korrigering varefter du kan fixa den med diagonalstag.

När mallar för stora sidopaneler monteras måste de nedre och övre vertikala sömmarna separeras från varandra.

För att säkerställa rätt tjocklek på väggen är små rutor ett bra alternativ att använda mellan formerna på båda sidor, och betongväggen måste stödjas av en vattenstopparplatta. Det fyrkantiga träet ska tas ut ett efter ett tillsammans med gjutbetongen.

När du lägger in golvformen ska du spika fast stödet i enlighet med de horisontella linjerna och se till att den övre delen av stödet är i linje med den horisontella linjen. Lägg sedan stöden i mittdelen och lägg sedan golvformningen på stöden i mitten.

Säkerhetsföreskrifter vid användning av filmplywood:

(1) Filmfaced plywood ökar ytans hållbarhet, ger bra avformningsförmåga och har ett slätt och slätt utseende. Den är idealisk för ljusa betongprojekt med speciella krav och ingen efterbehandling av betongens yttre yta, t.ex. betongpirers silos, överfarter, skorstenar och torn.

(2) (3) Rengör skivans yta så noggrant som möjligt efter att ha tagits ur formen och stapla den prydligt;

(3) (3) När formen tas bort är det inte tillåtet att slänga den för att inte skada behandlingsskiktet som täcker ytan.

(4) Kanterna på plywood är vanligtvis vattentäta. När man skär bitarna i mindre bitar är det därför viktigt att vattentäta de skärande delarna;

(5) Försök att inte borra hål i skivans yta. Om hål är reserverade kan de fyllas med vanliga träskivor.

(6) Material för reparation måste vara lätt tillgängligt på platsen för att säkerställa att skadade paneler kan repareras i rätt tid.

(7) Att borsta släppmedlet före användning kan förlänga livslängden.

För mer kunskap om byggnadsformning, var uppmärksam på ROCPLEX. Författare: ROCPLEX Källa: ROCPLEX