合板は最も初期の人工木材であり、最も広く使用されている木材です。

人々の主観的な意識では、合板は集成材とも呼ばれます。
多くのお客様は、無垢材を使用した木材が優れており、ボードが安定していて防湿性があると考えています。
特にキッチンやバスルームで使用する場合、多くのお客様は意図的に合板を選択します。

しかし、私たちは合板を弁証法的に見る必要もあります。
今日は合板の製造工程を共有し、合板の長所と短所を客観的に分析します。

合板の製造工程:

1. まず、完成した木材を、通常の鉛筆を削るのと同じようにロータリーカットで薄い単板に切り出します。 合板の芯材は最も薄いもので0.3mm、最も厚いもので8mm、一般的には1.7mmが使用されます。

2. 次にベニヤを重ね、ベニヤの表面全体に接着剤を塗ります。 次に、接着剤の上にベニヤの層を覆い、接着剤でコーティングし、木材を1層のボードに1層の接着剤で貼り付けます。

3. 最後にホットプレス後、しっかりと接着し、最後に同じ大きさに製材します。
合板が形成されます。

準備された合板は、私たちが日常で食べているドリアン千層ケーキやウエハースケーキに似ています。
製造プロセスは、合板が集成材とも呼ばれる理由を直感的に反映しているため、合板の安定性は接着剤の接着力と構造配置に大きく依存します。

合板の長所と短所:

1.合板には、プレートの優れた安定性や釘の保持力など、明らかな利点があります。 合板はベニヤを何層も貼り合わせているため、無垢材に比べて非常に安価で、硬度も比較的良好です。 現場での切断にも最適です。

2.製造工程からも合板は製造時に接着剤を使用していることが分かります。 接着剤の含有量が非常に多く、版の環境保護に大きな影響を与えます。 現在、一部のブランドプレートメーカーは国家環境保護基準を満たすことができますが、一部の小規模加工工場は環境保護基準を満たすことが困難です。 また、市場の主要ブランドが現在合板の販売量を減らしているのは、環境保護に対する高い要求のためでもあります。

3.合板製造プロセスの影響により、プレートのサイズが完全に一致することはなく、厚さが異なるため、ワークショップの標準化された大規模生産に影響します。

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