In die laaghoutproduksieproses is warmpers 'n baie belangrike prosedure, 'n proses om die produk te vorm en is onomkeerbaar.

Maar daar was kwaliteitsprobleme van laaghout, veral borrel het groot verliese vir die maatskappy veroorsaak. Dit is dus noodsaaklik omverstaan ​​en bemeester die oorsake en voorkomingsmetodes vir die borreling van oop kougom tydens warmpers om laaghout te leiproduksie en vermy hierdie verskynsel.

Redes en voorsorgmaatreëls vir die generering van laaghoutblare tydens warmpers

1. Waterinhoud van laaghoutfabriek:

Die laaghoutfineerwaterinhoud oorskry prosesstandaarde en is die hoofrede vir borrel. Substraatpanele vereis dat dielaaghoutwaterinhoud word beheer teen 8 ~ 12% in Eucalyptus om meer as 15% te bereik en die warmpersoperateur kan maklik produseer borrelpanele sonder om enige verdere stappe te doen. Produksie van fineer daarom die eerste prioriteit is die streng beheer van diewaterinhoud van die panele in die proses, wat moet voldoen aan die vereistes wat deur die proses gespesifiseer word.

2. Druk temperatuur van laaghout:

Hoë en lae temperature van warm pers platen is ook die hoofredes vir die vervaardiging van blase, en hoe hoër die temperatuur, hoe makliker word die blisterplaat gegenereer. Maar om die gomsterkte of dipstroopsterkte van die te waarborg
fineer, moet 'n sekere temperatuur weer bereik word sodat die gom genoegsaam kan stol. Aangesien gom nie onder 105 kan gaan nie ◦C dit skep 'n teenstrydigheid, daarom blyk die beheer van temperatuur baie belangrik tydens die produksieproses, beide te
waarborg die laaghoutsterkte van die gom en om nie 'n blister te produseer nie.

Oor die algemeen moet laaghoutproduksie-substraatplate tussen 105 ° C en 120 ° C beheer word voordat dublettadduksie kan word behaal. Daar word ook gestel dat warmpersdeëls beswaarlik dieselfde temperatuur in elke plaat van boonste, onderste, linker- en
reg as gevolg van vervaardiging en ander redes, is daar 'n sekere temperatuurverskil. So wanneer laaghout druk, word sorg gedraom seker te maak dat die toevoer en drein van die minste warm en warm is, selfs al is die warmpers so verstel dat dit aan die warmpers voldoen
prosesvereistes.

3. Aflaai tyd van laaghout:

Aangesien die laaghoutfineer 'n bietjie water bevat, gekombineer met die watergedeelte in die gomoplossing, is die plaatembrio's steeds bevat 'n groot hoeveelheid water gedeelte. Die waterfraksie word nie maklik verdryf tydens die sluiting van die plaat warm pers, sodanig dat
die hoë druk van waterdamp wat in die middel van die blad vorm, word uitgeskakel namate die bladtemperatuur toeneem.

Teen die tyd dat die aflaaidruk verwyder word, word die laaghout vinnig verwyder, die waterdamp word vrygestel deur die gomlaag te spoel as gevolg van die skielike daling van eksterne druk, wat 'n borrelplaat produseer. Dus moet die laaghoutpersoperateur die aflaai beheer
spoed, met stadige druppelplate wat die waterdamp in die plaatembrio's toelaat om geleidelik te dreineer, sonder om die jellaag te druk, omvermy die borrelplaat, verkieslik met die hand tydens aflaai.

#laaghout #laaghoutvervaardiger # china laaghoutvervaardiger @ROCPLEX